Laminage à chaud est un processus de fabrication primaire pour les produits sidérurgiques. Il joue un rôle essentiel dans la création de produits résistants. tuyaux en acier inoxydable et raccords de tuyauterie en acier inoxydable.Ce processus est fondamental dans le formage des métaux. Il réduit considérablement la section transversale du matériau initial, préparant ainsi l'acier pour la fabrication finale.
Qu'est-ce que le laminage à chaud de l'acier inoxydable ?
Le laminage à chaud est un procédé de travail des métaux. Cette technique est réalisée au-dessus de la température de recristallisation de l'acier, en utilisant l'état à haute température du matériau pour le façonner. Cette plage de température empêche l'écrouissage, permettant une déformation rapide et à grande échelle. Le procédé est très rentable et efficace, ce qui le rend essentiel pour la production en série de matériaux.
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Principaux avantages du laminage à chaud
Les métaux se déforment facilement à haute température, ce qui permet un laminage rapide et continu. Il est ainsi possible de produire rapidement de grandes quantités de matériaux.
Le formage à chaud nécessite moins d'énergie. Ce procédé élimine l'étape coûteuse d'écrouissage, réduisant ainsi le coût du produit final.
Le laminage au-dessus de la température de recristallisation affine la structure interne du grain, améliorant ainsi la ductilité du matériau. Cela rend l'acier plus facile à plier et à former lors des traitements ultérieurs.
Le processus de laminage à chaud permet de produire de l'acier avec des dimensions transversales extrêmement importantes, ce qui est crucial pour les composants structurels en acier épais. Ce processus transforme efficacement les lingots d'acier massifs en formes utilisables.
Principaux inconvénients du laminage à chaud
Les températures élevées provoquent une oxydation de la surface, formant une surface rugueuse et écailleuse. Ce matériau nécessite généralement un traitement de détartrage ultérieur.
Les dimensions sont difficiles à contrôler à haute température. Le matériau se rétracte en refroidissant, ce qui réduit la précision dimensionnelle par rapport à d'autres méthodes.
Des oxydes de surface (appelés tartre) se forment pendant le traitement. Ces oxydes doivent être éliminés. Si le tartre reste, il peut également causer des défauts de surface.
Un refroidissement rapide peut entraîner une structure granulaire irrégulière. Cela nécessite des techniques de post-traitement telles que le recuit. Le recuit rétablit les propriétés finales du matériau.
Comparaison entre le laminage à chaud et l'étirage à froid
| Processus | Température | Surface | Tolérance |
|---|---|---|---|
| Laminage à chaud | Haut | Rugueux | Large |
| Dessin à froid | Ambiant | Lisse | Serré |
Nuances et produits courants laminés à chaud
| Grade | Caractéristiques principales | Applications |
|---|---|---|
| 304/304L | Corrosion générale | Tubes, barres, brides |
| 316/316L | Résistance aux chlorures | Raccords, brides à col soudé |
| 321 | Haute température | Systèmes de tuyauterie, Coudes |
| Duplex 2205 | Haute résistance | Tés, tuyaux à paroi épaisse |
Équipement pour le laminage à chaud
| Equipement | Objectif | Utilisation |
|---|---|---|
| Four de réchauffage | Billet chauffé | Chauffage initial |
| Support de broyeur | Contient des rouleaux | Applique une force |
| Rouleaux | Façonner le métal | Déforme le matériau |
| Lit de refroidissement | Refroidissement lent | Post-laminage |
Préparation avant laminage à chaud
- Un laminage à chaud réussi commence par une préparation minutieuse. La matière première se présente généralement sous forme de grandes brames ou de lingots.
- Tout d'abord, les défauts de surface sont inspectés, après quoi le matériau est envoyé dans un four de réchauffage. Un chauffage uniforme est essentiel pour garantir que l'acier atteigne la température de recristallisation correcte. Un chauffage adéquat empêche la génération de contraintes internes pendant le laminage.
Les étapes du laminage à chaud
- Tout d'abord, le processus de laminage grossier est effectué afin de réduire rapidement la section transversale du matériau.
- Par la suite, le processus de laminage intermédiaire façonne progressivement le matériau pour lui donner sa forme finale.
- Enfin, le processus de laminage de finition permet d'obtenir les dimensions spécifiées.
Produits laminés à chaud en acier inoxydable
Le laminage à chaud est le point de départ de nombreux produits. Les tubes en acier inoxydable sont souvent fabriqués à partir de bandes ou de tôles laminées à chaud. Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable, tels que les coudes et les tés, sont fabriqués à partir de tôles laminées à chaud ou de tubes sans soudure. Les brides sont découpées dans des tôles épaisses laminées à chaud. Ainsi, la qualité du laminage détermine la qualité du produit final.
Garantir la qualité du laminage à chaud
Le maintien de la qualité exige un contrôle strict.Le contrôle de la température est important tout au long du processus.Les rouleaux doivent être parfaitement alignés et maintenus.Le contrôle en ligne des jauges assure la stabilité dimensionnelle.Toutefois, le matériau fini doit encore subir un post-traitement.Celui-ci est nécessaire pour restaurer une résistance optimale à la corrosion.
Traitement post-laminage
Les matériaux laminés à chaud nécessitent une attention immédiate. La surface rugueuse présente une couche de calamine. Cette calamine est éliminée par décapage ou décalaminage. Un recuit est ensuite effectué. Ce traitement thermique final corrige la structure interne du grain. Le recuit et le décapage garantissent que le tuyau ou le raccord en acier inoxydable atteint ses performances maximales.
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