Laminage à froid est un processus de finition essentiel dans la fabrication des métaux. Il joue un rôle essentiel dans la production de produits de haute qualité. tuyaux en acier inoxydable et raccords de tuyauterie en acier inoxydable. Cette méthode affine le matériau préalablement façonné par laminage à chaud. Il permet de créer des produits présentant une qualité de surface et une précision dimensionnelle supérieures.
Procédé de laminage à froid de l'acier inoxydable
Le laminage à froid est un procédé de travail des métaux. Il s'effectue en dessous de la température de recristallisation de l'acier. Le matériau passe entre deux rouleaux. Ce laminage réduit l'épaisseur du métal. Le procédé améliore considérablement finition de la surface et tolérance dimensionnelle. Il durcit le matériau par écrouissage.
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Principaux avantages du laminage à froid
Le passage du métal dans des rouleaux précis lisse la surface. Cela permet d'obtenir une finition propre et brillante.
Le contrôle précis du laminage garantit une épaisseur uniforme. Ce processus permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles très strictes.
Le processus durcit la structure métallique. Cela augmente à la fois la résistance à la traction et la limite d'élasticité. La résistance du matériau est considérablement améliorée sans en modifier la composition chimique.
Le laminage s'effectue à température ambiante. Cela empêche l'oxydation de la surface ou la formation de tartre. Le matériau conserve ainsi un aspect propre et brillant.
Principaux inconvénients du laminage à froid
Le processus nécessite des laminoirs puissants et une lubrification spécialisée. Le matériau doit être recuit entre chaque réduction importante. Cette complexité supplémentaire augmente le coût global de production.
Seules de faibles réductions d'épaisseur sont possibles à chaque passage. Une réduction trop importante peut entraîner la fissuration du matériau. Cela signifie souvent que plusieurs passages sont nécessaires.
Le processus de trempe améliore la résistance du matériau, mais réduit sa ténacité. La ductilité du matériau diminue par conséquent, ce qui peut nécessiter un traitement de recuit final.
Une force importante est nécessaire pour déformer le métal froid. Cela soumet l'équipement à des contraintes plus élevées. Cela limite la taille des matériaux pouvant être finis de cette manière.
Comparaison entre le laminage à chaud et le laminage à froid
| Processus | Température | Surface | Force |
|---|---|---|---|
| Laminage à chaud | Haut | Rugueux | Moyen |
| Laminage à froid | Ambiant | Lisse | Haut |
Nuances et produits laminés à froid courants
| Grade | Caractéristiques principales | Applications |
|---|---|---|
| 304/304L | Polyvalent, commun | Tuyau soudé, Composants de la feuille |
| 316/316L | Résistance aux chlorures | Tuyau sanitaire, Cales de bride |
| 430 | Magnétique | Garnitures décoratives, Caches pour tuyaux |
| Duplex 2205 | Haute résistance | Enveloppes de récipients sous pression, tuyaux soudés |
Équipement pour le laminage à froid
| Equipement | Objectif | Utilisation |
|---|---|---|
| Laminoir | Contient des composants | Applique une pression |
| Rouleaux de travail | Réduire l'épaisseur | Matériau de forme |
| Enrouleur à tension | Maintient le matériau | Contrôle la vitesse |
| Système de refroidissement | Réguler la température | Empêche la surchauffe |
Préparation avant laminage à froid
- Tout d'abord, le matériau laminé à chaud doit être soigneusement nettoyé. Les impuretés superficielles et les calamine sont éliminées par décapage.
- Ensuite, le matériau peut être recuit. Ce pré-recuit ramollit le métal, ce qui facilite sa déformation pendant le processus de laminage.
Les étapes du laminage à froid
- Le matériau de départ est enfilé dans le broyeur. Des bobines de tension maintiennent le matériau tendu.
- Le matériau passe entre les cylindres de travail. Les cylindres réduisent progressivement l'épaisseur du matériau. Ce processus est répété jusqu'à ce que l'épaisseur finale soit atteinte. La finition est contrôlée par la surface des cylindres.
Produits laminés à froid en acier inoxydable
Le laminage à froid est essentiel pour obtenir des produits finis de haute qualité. Les tubes en acier inoxydable sont souvent fabriqués à partir de bandes laminées à froid. Ces bandes sont soudées pour former des tubes ou des tuyaux. Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable tels que coudes et tees peut être hydroformé à partir d'une tôle laminée à froid. Ce procédé est essentiel pour la fabrication de tubes sanitaires de précision.
Garantir la qualité du laminage à froid
Le maintien de la qualité nécessite un contrôle rigoureux. La tension et la vitesse doivent être constantes tout au long du processus. La surveillance en ligne des jauges garantit la stabilité dimensionnelle. Après le laminage, le matériau subit souvent un traitement supplémentaire. Cela garantit que le produit final répond aux spécifications requises.
Traitement post-laminage
Les matériaux laminés à froid nécessitent un traitement final. L'écrouissage doit être éliminé. Le recuit est effectué pour restaurer la ductilité. Le traitement final comprend souvent une passivation. La passivation améliore la surface du matériau. résistance à la corrosion. Cela permet de préparer le tuyau en acier inoxydable final pour son utilisation prévue.
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