Hastelloy C-276Le C276, UNS N10276, ou C276 en abrégé, est l'un des alliages anticorrosion à base de nickel les plus courants. Il convient à une variété d'industries chimiques contenant des milieux oxydants et réducteurs. Les alliages les plus résistants à la corrosion sont les suivants molybdène et de chrome rend l'alliage résistant à la corrosion par les ions chlorure. Le tungstène améliore encore la résistance à la corrosion.
L'Hastelloy C-276 est l'un des rares matériaux résistant à la corrosion par les solutions humides de chlore, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore. Il présente une résistance significative à la corrosion par des concentrations élevées de solutions salines chlorées telles que le chlorure ferrique et le chlorure de cuivre.
L'Hastelloy C-276 présente 9 aspects majeurs pour le soudage, que nous résumons comme suit.
Nettoyage de Hastelloy C-276
La saleté et les oxydes adhèrent à la surface de l'Hastelloy. C'est pourquoi la zone de soudure doit rester propre pendant le soudage. La zone de soudure peut être poncée à l'aide d'une meuleuse d'angle jusqu'à ce qu'un éclat métallique apparaisse. La largeur du nettoyage doit être supérieure à 100 mm afin de garantir que les impuretés ne pénètrent pas dans la zone de soudage.
Méthodes de soudage pour l'Hastelloy C-276
Le soudage est généralement effectué en utilisant la méthode de connexion positive en courant continu. Lors d'une connexion positive en courant continu, la température de la nuance de tungstène est basse, le courant admissible est élevé et la perte de nuance de tungstène est faible. L'extrémité de la nuance de tungstène est meulée à 30° et la tête est légèrement meulée à plat.
Hastelloy C-276
Protection contre le gaz
L'Hastelloy C-276 doit prendre des mesures pour minimiser la diminution de la résistance à la corrosion de la soudure et de la zone affectée thermiquement. Il s'agit notamment du soudage sous protection gazeuse au tungstène (GTAW), du soudage sous protection gazeuse à la perche métallique (GMAW), du soudage à l'arc submergé. Ainsi qu'un certain nombre d'autres méthodes de soudage qui peuvent minimiser la diminution de la résistance à la corrosion de la soudure et de la zone affectée par la chaleur.
Considérez l'effet évident de la protection par le gaz argon. Bonne protection, concentration de la chaleur, bonne qualité de soudage, petite zone affectée par la chaleur, petite déformation de la pièce soudée, minimisation de la résistance à la corrosion de la pièce soudée et de la zone affectée par la chaleur.
Biseau de soudage
Les biseaux de soudure sont de préférence finis à froid. Cela permet de garantir que la forme, la taille et la rugosité de la surface usinée sont conformes à la réglementation. L'usinage du chanfrein avant le soudage entraîne un durcissement, c'est pourquoi il est nécessaire de meuler le chanfrein usiné avant le soudage. Le biseau de soudage ne doit pas présenter de délamination, de pliage, de fissure, de déchirure ou d'autres défauts.
Le biseau de soudure et la gamme voisine de meulage des surfaces métalliques pour éliminer la couleur d'oxydation. En même temps, l'éthanol et d'autres solvants exempts d'oxyde permettent d'éliminer la graisse et d'autres contaminants. Le solvant à utiliser doit être une éponge en cuir ou en cellulose qui ne peluche pas lors du nettoyage. Le contact des contaminants et des substances nocives avec la pièce doit être éliminé afin d'éviter la contamination de la pièce.
Sélection des matériaux de soudage pour l'Hastelloy C-276
Choisissez le fil ERNiCrMo-4, l'électrode utilisant l'ENiCrMo-4. Ce fil présente une excellente résistance à la corrosion et d'excellentes performances de traitement. Sa composition chimique est similaire à celle du matériau de base et contient plus de manganèse que ce dernier, ce qui améliore la résistance à la fissuration et contrôle la porosité pendant le soudage. La teneur en carbone particulièrement faible permet d'éviter le risque de formation de corrosion. corrosion intergranulaire.
| Matériau de base | Norme AWS | |
|---|---|---|
| Baguettes de soudage SMAW | Fil de soudage GTAW | |
| C276 et C276 | ENiCrMo-4 | ER NiCrMo-4 |
| C276 avec acier au carbone ou faiblement allié | ENiCrMo-3 | ENiCrMo4 | ERNiCrMo-3 | ERNiCrMo4 |
Température de préchauffage et d'intercouche
Le préchauffage n'est généralement pas nécessaire pour le soudage de l'Hastelloy dans un environnement à température ambiante. Le matériau de base ne doit être chauffé que lorsque la température est inférieure à zéro ou en cas d'accumulation d'humidité. Cependant, la température de chauffage ne dépasse pas 30 à 40 °C.
Au cours du processus de soudage, le métal soudé soumis à des températures élevées (375-875 °C) pendant une longue période formera un composé métallique Fe-Cr, c'est-à-dire la phase σ. Ses propriétés sont extrêmement dures et cassantes, et se répartissent aux joints de grains, ce qui entraîne une diminution de la résistance aux chocs du métal soudé et une fragilisation.
Pour le soudage multicouche, la température entre les couches doit être inférieure à 90 ℃. L'objectif est d'éviter une croissance excessive à 375-875 ℃, provoquant une fragilisation de la phase σ.
Précautions à prendre lors du soudage
Afin de réduire l'apport de chaleur lors du soudage, essayez d'utiliser un faible courant de soudage et une méthode de soudage rapide. L'Hastelloy est susceptible de se fissurer en position de fermeture, il faut donc veiller à remplir le puits d'arc lors de la fermeture de l'arc. Avant de recommencer le soudage à l'arc, il convient de polir le puits d'arc précédent, puis de le nettoyer à l'aide d'une brosse douce avant le soudage suivant. Ces deux traitements peuvent empêcher la formation de fissures thermiques.
Les joints soudés sont sujets à la corrosion intergranulaire. Elle comprend la corrosion intergranulaire de la soudure, la zone surchauffée immédiatement adjacente à la ligne de fusion, la "corrosion au couteau" et la zone affectée thermiquement. sensibilisation la température de la corrosion intergranulaire.
Traitement thermique après soudage
Dans les environnements très difficiles, les matériaux et les soudures en C-276 doivent subir un traitement thermique de mise en solution pour une résistance optimale à la corrosion.
Le traitement thermique en solution solide du matériau d'alliage Hastelloy C-276 comprend deux processus de base. Premièrement, chauffage à 1040 ℃ ~ 1150 ℃. Deuxièmement, refroidissement rapide jusqu'à l'état noir (environ 400 ℃) en deux minutes. Le matériau ainsi traité présente une excellente résistance à la corrosion. Par conséquent, seul le traitement thermique de détente de l'alliage Hastelloy C-276 est inefficace. La surface de l'alliage doit être nettoyée de toute saleté, y compris de l'huile, avant le traitement thermique.
La surface de l'alliage Hastelloy C-276 produit des oxydes pendant le soudage ou le traitement thermique. Ces oxydes réduisent la teneur en chrome de l'alliage et affectent sa résistance à la corrosion. Il est donc nécessaire de nettoyer la surface. Vous pouvez utiliser des brosses métalliques en acier inoxydable ou des meules, puis les immerger dans un mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique dans des proportions appropriées pour le décapage, et enfin les rincer à l'eau.
Précautions concernant les outils de soudage
Les outils de traitement doivent être des outils de nettoyage spécifiques aux alliages de nickel. Ces outils doivent être stockés séparément et clairement étiquetés pour éviter toute confusion avec d'autres outils.
Il faut veiller à éviter tout contact entre la pièce et les métaux à bas point de fusion. Ceci afin d'éviter la fragilisation des métaux instables due à l'augmentation du carbone ou du soufre. Le processus de fabrication doit également limiter l'utilisation de craie, d'encre et de graisse thermométriques.
La meule utilisée pour le ponçage des pièces doit être exempte d'ions ferreux. L'agent de liaison ne doit pas être une résine organique.
Fixez l'élément soudé de la même manière avant le soudage formel, la soudure de positionnement étant ensuite incorporée dans la soudure formelle. Ne forcez pas l'assemblage des pièces soudées, car cela pourrait entraîner un durcissement localisé et compromettre la qualité.
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