Si votre système de tuyauterie fonctionne constamment à des températures élevées, c'est là que F11 et F12 Les alliages entrent en jeu. L'acier au carbone standard peut ne pas avoir la résistance nécessaire. Ces alliages sont tous deux des aciers au chrome-molybdène, qui sont légèrement différents, mais garantissent que votre tuyaux en acier inoxydable et raccords de tuyauterie en acier inoxydable fonctionnera de manière fiable lorsqu'il sera soumis à la chaleur.
Que sont les alliages F11 et F12 ? Des spécialistes des hautes températures !
ASTM A182 F11 et ASTM A182 F12 sont des aciers faiblement alliés conçus pour une utilisation à haute température. Ils contiennent chrome et molybdène, qui offrent une résistance à la corrosion, tandis que le molybdène améliore la résistance à haute température et présente une résistance élevée au fluage. Ces alliages sont couramment utilisés dans les industries de la production d'électricité, du pétrole et du gaz.
Ce que nous faisons
F11 et F12 : principaux facteurs de différenciation
Le F11 a une teneur en chrome de 1,00 à 1,50% et le F12 a une teneur en chrome de 0,80 à 1,20%. Cette légère différence influe sur la résistance à la corrosion et à l'oxydation, le F11 offrant donc une protection légèrement supérieure.
Avec une teneur en molybdène comprise entre 0,44 et 0,651 TP4T, les nuances F11 et F12 ont essentiellement la même teneur en molybdène. Cela garantit des propriétés similaires. résistance au fluage aux températures de conception.
Le F11 est généralement légèrement plus résistant, tandis que le F12 peut présenter une soudabilité légèrement supérieure en raison de son faible degré d'alliage. Les deux nécessitent un traitement approprié. procédures de soudage.
Le F11 est légèrement plus cher, ce qui reflète sa teneur en alliage légèrement supérieure. Cependant, les deux sont rentables par rapport à l'acier inoxydable.
Les deux ont des applications similaires à haute température. Le F11 est souvent préféré pour les conditions légèrement plus exigeantes, tandis que le F11 est plus courant lorsque une teneur en chrome plus élevée est requise.
Composition chimique principale : F11 VS F12
| Élément | Cr | Mo | C | Si | Mn | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F11 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | 0.05-0.15 | 0.50-1.00 | 0.30-0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 |
| F12 | 0.80-1.20 | 0.44-0.65 | 0.08-0.20 | 0.50-1.00 | 0.30-0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 |
Propriétés mécaniques : F11 VS F12
| Biens | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation | Dureté | Température de fonctionnement |
|---|---|---|---|---|---|
| F11 | ≥485 MPa (70 ksi) | ≥275 MPa (40 ksi) | ≥20 | ≤217 | Jusqu'à 593℃(1100℉) |
| F12 | ≥485 MPa (70 ksi) | ≥275 MPa (40 ksi) | ≥20 | ≤207 | Jusqu'à 593℃(1100℉) |
Applications dans les systèmes de tuyauterie à haute température
- Production d'électricité : tuyauterie de chaudières, de surchauffeurs et de réchauffeurs. Parce qu'ils peuvent résister à des températures et des pressions de vapeur élevées et qu'ils présentent une bonne résistance au fluage.
- Industrie pétrochimique : traite des hydrocarbures chauds et des gaz corrosifs et est couramment utilisée dans les raffineries., échangeurs de chaleur et les tuyauteries de process.
- Pétrole et gaz : tuyauterie et raccords haute température.
- Échangeurs thermiques : Les modèles F11 et F12 sont requis pour les composants qui entrent en contact avec des fluides chauds dans divers secteurs industriels.
- Tuyauterie vapeur : Tuyauterie vapeur haute pression et raccords en acier inoxydable associés.
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