L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome avec une teneur en nickel d'au moins 72%, ce qui lui confère une très grande résistance à la corrosion à haute température. L'alliage est un matériau non magnétique avec de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à l'oxydation et une résistance à la cémentation.
L'Hastelloy C2000 est un alliage de nickel-chrome-molybdène qui appartient à la famille des Hastelloy. Cet alliage est conçu pour une large résistance. Il supporte aussi bien les acides oxydants que les acides réducteurs. L'un des éléments clés est le cuivre, qui offre une résistance accrue à l'acide sulfurique. Il s'agit d'une amélioration significative.
La principale différence entre l'acier inoxydable super austénitique et l'acier inoxydable austénitique standard est la chimie. Le super austénitique contient plus de chrome, de nickel, de molybdène et d'azote, ce qui lui confère de meilleures propriétés générales.
La principale différence réside dans la teneur en chrome, l'acier inoxydable contenant au minimum 10,5% de chrome. Cet élément forme une fine couche passive. Cette couche empêche la rouille et la corrosion. L'acier au carbone est dépourvu de ce chrome. Il s'agit principalement d'un alliage de fer et de carbone, qui rouille donc facilement lorsqu'il est exposé à l'humidité. Cette différence essentielle détermine leurs applications.
Hastelloy C59 is a nickel-chromium-molybdenum alloy which belongs to the Hastelloy family. With very low carbon and silicon content, it is resistant to sensitization. It is favorable for the manufacture of welded fittings.
Hastelloy C4 is a nickel-chromium-molybdenum alloy that belongs to the Hastelloy family. It is a solid solution alloy, meaning that it cannot be age-hardened. The very low carbon content, combined with its special composition, makes it very stable and resistant to sensitization.
Incoloy 925 is a nickel-chromium-iron alloy that is a modification of Incoloy 825. The alloy is age-hardenable, which means it can achieve very high strengths. It also contains molybdenum, copper and titanium, which provide excellent corrosion resistance.
L'Inconel 690 est un alliage de nickel-chrome-fer. Il s'agit d'un matériau renforcé par mise en solution solide avec une teneur en chrome très élevée (27-31%), ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure. Il résiste aux environnements oxydants et réducteurs.
Nimonic 86 est un alliage renforcé par mise en solution solide, ce qui signifie qu'il ne peut pas être durci par vieillissement. Sa résistance est obtenue grâce à sa composition chimique. Il contient des niveaux élevés de chrome et de molybdène, qui offrent une excellente résistance à l'oxydation à haute température et à la carburation. Il offre des performances fiables à des températures allant jusqu'à 1100℃ (2012 ℉).
Age hardening is divided into two main steps. First, the alloy is heated, which is called solid solution treatment, and it dissolves all the alloying elements. Then, the material is rapidly cooled, which is called quenching, and the alloying elements are “trapped” in solution. Next, the material is reheated to a lower temperature, which is called aging. The trapped elements form fine particles, which impede dislocation motion, which strengthens the material.
N'hésitez pas à nous contacter, nous nous ferons un plaisir de répondre à toutes vos questions.
FR 
EN 
RU 
ES 
PT