Tests MT et PT
Qu'est-ce que les essais de magnétoscopie et de ressuage dans les END ? Quelle est la différence entre MT et PT ? Sont-ils disponibles pour nos raccords de tuyauterie en acier inoxydable ? Cet article vous expliquera la différence.
Qu'est-ce que le test MT ?
MT est le contrôle par magnétoscopie. Cette méthode est l'interaction entre la fuite du champ magnétique provenant des défauts de la pièce et la poudre magnétique. S'il y a des défauts sur la surface de l'acier et près de la surface (comme des fissures, des inclusions de scories, des grains, etc.), la perméabilité de la surface sera différente de la perméabilité originale de l'acier. ), la perméabilité de la surface sera différente de la perméabilité originale de l'acier. Par conséquent, le champ magnétique sera interrompu et formera une distorsion du champ magnétique, ce qui entraînera une fuite du champ magnétique de la pièce. La poudre magnétique sera attirée et accumulée par la distorsion, et formera une trace magnétique. Si les conditions de lumière sont disponibles, l'emplacement et la forme du défaut seront montrés, afin que nous puissions observer et expliquer ces poudres.
Qu'est-ce qu'un test de ressuage ?
Le test de pénétration de liquide, connu sous le nom de PT, est une sorte de test non destructif (test NDT). Il est utilisé pour détecter certains dommages causés par des fissures que les yeux ne peuvent pas identifier, comme la détection des défauts proches de la surface (fissures) des matériaux en acier inoxydable, la porosité, le relâchement, les couches, les défauts de fusion incomplète et de fusion incomplète, etc.
Quelle est la différence entre MT et PT
I. Des principes différents
Test MT : Cette méthode consiste à détecter les défauts sur ou près de la surface des matériaux ferromagnétiques par des poudres magnétiques dans la fuite du champ magnétique. Cela nécessite de magnétiser les produits, afin que la partie défectueuse puisse attirer les poudres magnétiques. Ainsi, les défauts sur ou près de la surface peuvent être observés.
Cette méthode est simple et intuitive. Cette méthode d'essai appartient aux essais magnétiques, et les autres essais magnétiques comprennent : l'utilisation de composants à effet Hall et de composants semi-conducteurs sensibles au magnétisme ; l'utilisation d'un enregistrement sur bande magnétique ; et l'utilisation de la force électromotrice d'une bobine d'induction.
Ressuage : Cette méthode consiste à utiliser un colorant à étaler sur la surface du matériau, et le colorant va pénétrer dans les zones endommagées. Ensuite, il faut nettoyer le colorant après l'avoir placé pendant un certain temps, et saupoudrer le révélateur. Après cela, on peut voir clairement la zone endommagée.
Cette méthode est réalisée par le phénomène de capillarité : le liquide perméable va laver le colorant qui a pénétré dans les défauts. Et le colorant résiduel sera absorbé grâce à l'action capillaire. Par conséquent, les défauts peuvent être détectés.
II. Les différentes applications
Test de magnétoscopie : Dans le domaine industriel, ce test peut être utilisé comme inspection finale du produit fini, pour s'assurer qu'aucun défaut nuisible ne subsiste à la surface après diverses procédures de traitement (telles que la soudure, le traitement thermique du métal, le meulage). En outre, il peut également être utilisé pour l'inspection des produits semi-finis et des matières premières telles que les barres, les billettes, les pièces forgées, les pièces moulées, etc. pour trouver les défauts de surface existants.
Et pour l'entretien des pièces d'acier importantes dans les chemins de fer, l'aviation et d'autres départements de transport, ainsi que pour la fonderie, la chimie, l'énergie et toutes sortes de fabricants de machines, ils adoptent également cette méthode pour savoir s'il y a des fissures de fatigue ou d'autres défauts dans leurs machines, afin d'éviter que l'équipement ne subisse des accidents désastreux.
Ressuage : Cette méthode convient à l'inspection des matériaux métalliques denses (soudures), des matériaux non métalliques (verre, céramique, plastiques fluorés) et des défauts d'ouverture à la surface des produits (fissures, pores, etc.).
III. Différents matériaux applicables
Bien que le contrôle par magnétoscopie et le contrôle par ressuage soient des contrôles non destructifs, les matériaux auxquels ils peuvent être appliqués sont encore différents. Le premier utilise le magnétisme de l'acier et le champ magnétique pour détecter les défauts, et il est largement utilisé dans l'acier au carbone, l'acier allié et d'autres matériaux qui ont un magnétisme, comme notre ASTM Bride A105ASTM A234 WPB et WP11, P22, P5, P91 et autres raccords de tuyauterie en alliage.
Que ferons-nous pour notre produit ?
Pour la plupart des matériaux en acier inoxydable, ils sont toujours non magnétiques ou faiblement magnétiques. Par conséquent, le contrôle par ressuage est le meilleur choix. Kaysuns fournit raccords de tuyauterie et brides en acier inoxydable avec test PT 100%. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des exigences. Nous vous offrirons la ressource la plus fiable.
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