304 tuyaux et raccords en acier inoxydable a une composition plus complexe de la couche interne d'écailles d'oxyde, avec une teneur accrue en chrome et en oxyde de nickel, mais la composition de la couche interne d'écailles d'oxyde des tuyaux et raccords en acier inoxydable S31803 est plus compliquée.

The most obvious difference is the appearance of molybdène oxide in S31803. Mo is an important element that significantly improves the corrosion resistance of stainless steel. Mo is enriched in the oxide film close to the substrate, which improves the stability of the oxide film.

Lorsque la teneur en azote est augmentée jusqu'à une certaine quantité, l'enrichissement en azote est très évident et la quantité maximale d'enrichissement peut atteindre 14 fois la teneur en azote de la matrice. L'enrichissement en azote peut rendre le film d'oxyde difficile à endommager.

La combinaison de molybdène et d'azote peut améliorer considérablement la stabilité du film d'oxyde. Dans la couche d'oxyde, plus elle contient d'éléments d'alliage, plus la structure de l'oxyde est complexe. Cette différence de tartre d'oxyde est à l'origine de la difficulté du décapage. L'effet du processus de travail à chaud et de la finition de surface de la dalle sur la qualité du décapage. Le tuyau en acier inoxydable S31803 est chauffé à différentes températures pendant le même temps de maintien et l'épaisseur d'oxyde de surface résultante est différente. La tendance générale est qu'avec l'augmentation de la température, l'échelle d'oxyde devient plus épaisse. Le décapage augmente la difficulté.

Après mesure, la rugosité de surface de la dalle après meulage avec la meule 16# est Ra=160μm, et la rugosité de surface de la dalle après meulage avec la meule 20# est Ra=60μm. Pour un même processus de décapage, ce dernier correspond à La qualité de décapage de la surface du panneau est nettement meilleure que le premier.

L'ajout de Cl- à la solution acide améliore la capacité de corrosion de la solution acide et introduit des traces d'oxygène pour augmenter la vitesse de corrosion du système de solution acide sur l'acier inoxydable duplex. Une expérience orthogonale a été utilisée pour optimiser la conception de l'acide sulfurique, du chlorure de sodium, de la température de décapage et des additifs, et un mélange d'acide (acide nitrique + acide fluorhydrique) a été utilisé pour la passivation. Les conditions de test spécifiques et les résultats sont indiqués dans le tableau. Le processus de décapage est déterminé par l'effet de décapage comme suit : acide sulfurique 220g/L, oxyde de sodium 30g/L, température 60℃, additif 10g/L, temps de décapage 50 minutes, temps de passivation 4 minutes.

Organisez la production de masse en fonction des résultats du laboratoire et configurez les réservoirs de décapage pour la production de tuyaux en acier inoxydable S31803 en fonction des ingrédients du laboratoire. Composition acide : 220 g/L d'acide sulfurique, environ 30 g/L d'oxyde de sodium et environ 10 g/L d'additifs. Faire tremper dans la cuve de blanchiment pendant 5 minutes. Adoptant une nouvelle technologie de traitement thermique, contrôlant la finition de surface de la dalle coulée après broyage et un nouveau rapport de solution acide, un total de 34 lots de tests ont été organisés, le temps de décapage moyen était de 57,2 min, la couleur de surface était uniforme et le objectif attendu a été atteint.

Grâce à la spécification des processus liés à la qualité du décapage, l'objectif d'un taux de réussite du décapage de 100% a été atteint. Dans le même temps, il a passé la certification S31803 tuyaux en acier inoxydable par la China Classification Society, Delaunay, Inlaw, France et d'autres sociétés de classification. Grâce au test du processus de décapage des tuyaux et raccords en acier inoxydable S31803, le rapport de composition de la solution acide, la température acide spécifique et les additifs efficaces adaptés à l'acier inoxydable duplex à haute teneur en Cr, en Mo et en N sont proposés. Dans les résultats des tests, la surface du panneau a une couleur uniforme, ce qui réduit la consommation d'acide et améliore l'efficacité de la production.