Alliage 59 (UNS N06059) est un alliage de nickel-chrome-molybdène à très faible teneur en carbone, qui présente une résistance à la corrosion de premier ordre. Il résiste aux acides forts et aux halogénures à haute température. L'alliage 59 est donc le meilleur choix pour les tuyaux et raccords en acier inoxydable dans les industries chimiques et marines.
Composition chimique de l'alliage 59
| Élément | Ni | Cr | Mo | Fe | C | Mn | Si | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenu (%) | Équilibre | 22.0-24.0 | 15.0-16.5 | ≤1.5 | ≤0.01 | ≤0.5 | ≤0.1 | ≤0.015 | ≤0.005 | 0.1-0.4 |
Principaux avantages de l'alliage 59
La valeur PRE atteint 75, ce qui est parfait pour les tuyaux en acier inoxydable acides.
Aucun préchauffage n'est nécessaire, ce qui permet de réduire les coûts des raccords de tuyauterie.
La résistance à la traction ≥690 MPa, l'allongement ≥40% garantissent la sécurité du tube.
Bonne performance à haute température, idéal pour les tuyaux d'échangeurs de chaleur.
La durabilité élevée réduit l'entretien des systèmes en acier inoxydable.
Normes de l'alliage 59
- UNS: N06059
- FR: 2.4605
- ASTM: B622 (tubes sans soudure), B626 (tubes soudés)
Ce que nous faisons
Applications de l'alliage 59
- Engrenages chimiques: Les réacteurs PTA durent 15 ans dans l'acide acétique riche en bromure.
- Utilisation environnementale: Les épurateurs résistent aux condensats acides de pH 0,5-2.
- Systèmes marins: Les tuyaux des grands fonds restent solides à 3000 m de profondeur.
- Tubes et raccords en acier inoxydable: Alliage 59 augmente la durabilité dans des conditions extrêmes.
Propriétés mécaniques de l'alliage 59
| Biens | Résistance à la traction (Rm) | Limite d'élasticité (Rp0.2) | Allongement (A) | Dureté (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Valeur | ≥690 MPa | ≥310 MPa | ≥40% | ≤230 |
Caractéristiques de traitement
- Formage à chaud: Utiliser 1050-1200°C, 1150°C étant la température idéale pour le laminage.
- Travail à froid: Le coefficient de durcissement n=0,35 surpasse les alliages similaires.
- Traitement thermique: Trempe à 1120-1170°C pour la solution solide.
Phase Composition Caractéristiques
- Matrice: L'austénite monophasée évite les risques de précipitations intermétalliques.
- Protection contre la corrosion: Le film Cr₂O₃/MoO₃ reste stable de pH 0 à 14.
- Valeur PRELes alliages de base sont les suivants : 71-75, dépassant les alliages les plus utilisés dans l'industrie.
Ce que nous faisons
Résistance à la corrosion dans des conditions extrêmes
- Acide chlorhydrique: Le taux de corrosion reste inférieur à 0,1 mm/a à 40°C, concentration 40%.
- Acide sulfurique: Le taux chute à 0,03-0,05 mm/a à 80°C, concentration 93-98%.
- Chlorures: La température de piqûre dépasse 100°C, avec une corrosion caverneuse CL=85.
Techniques de soudage
- Méthode du haut: Le GTAW avec du fil ERNiCrMo-13 est le plus efficace.
- Principaux conseils:
- Maintenir la température d'interpassage en dessous de 150°C.
- Sauter le préchauffage et traitement post-soudure.
- Utiliser un blindage en argon, oxygène inférieur à 50ppm.
Alloy 59 VS. Concurrents
| Alliage | Valeur PRE | CPT (°C) | CL | Résistance à la traction (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Alliage 59 | 71-75 | >100 | 85 | 690 |
| Alliage 625 | 50 | 80 | 60 | ≥760 |
| Alliage C276 | 69 | 90 | 75 | 690 |
| 316L | 24 | 20 | 10 | ≥485 |
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