Alliage 625 VS Alliage 601Quel est le meilleur produit pour vous ? Ils conviennent tous deux pour tubes en acier inoxydable et raccords de tuyauterie en acier inoxydable qui travaillent dans des environnements à haute température. Mais il est important de comprendre les différences exactes pour connaître la réponse.
Qu'est-ce que l'alliage 625 et l'alliage 601 ? Spécialistes des hautes températures !
Tube en alliage 625 | N06625 | W.Nr. 2.4856 Tube en alliage de nickel est un alliage de nickel-chrome-molybdène. Il est connu pour sa grande solidité et sa résistance à la corrosion. Cet alliage excelle dans de nombreux milieux agressifs.
Alliage 601 (UNS N06601, EN 2.4851) est un alliage nickel-chrome caractérisé par l'ajout d'aluminium. Cela lui confère une excellente résistance à la corrosion et d'excellentes performances dans les environnements oxydants et cémentés à haute température.
Ce que nous faisons
Alliage 625 vs alliage 601 : Principaux facteurs de différenciation
L'alliage 625 présente une large gamme de résistance à la corrosion et une grande solidité. L'alliage 601 est principalement utilisé pour l'oxydation à haute température et présente une bonne résistance à la cémentation.
L'alliage 625 contient des niveaux élevés de molybdène et du niobium, qui renforcent la résistance à la corrosion. L'alliage 601 contient de l'aluminium et, dans une moindre mesure, du molybdène, qui renforce la résistance à l'oxydation.
Tous deux peuvent résister à des températures élevées. L'alliage 601 est généralement préféré pour une oxydation continue jusqu'à 1200 °C (2200 °F).
L'alliage 625 est plus résistant à la corrosion que les autres, il résiste aux acides et aux chlorures. L'alliage 601 donne de bons résultats dans les environnements d'oxydation par chaleur sèche, mais il est moins résistant à la corrosion humide.
L'alliage 625 présente généralement une résistance élevée aux températures ambiantes et élevées, tandis que l'alliage 601 dépend davantage de la protection de ses propriétés mécaniques. couche d'oxyde.
Désignations globales : Alliage 625 et alliage 601
| Corps standard | Désignation de l'alliage 625 | Alliage 601 Désignation |
|---|---|---|
| UNS | N06625 | N06601 |
| FR | 2.4856 | 2.4851 |
| ASTM/ASME | B443, B444, B474, etc. | B166, B167, B168, etc. |
| GB (Chine) | NS3306 | NS3103 |
Composition chimique clé : Alliage 625 vs alliage 601
| Élément | Ni | Cr | Mo | W | Fe | Nb | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alliage 625 | ≥58.0 | 20.0-23.0 | 8.0-10.0 | ≤0.35 | ≤5.0 | 3.15-4.15 | ≤0.10 |
| Alliage 601 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | ≤1.0 | 1.0-1.7 | Équilibre | N/A | ≤0.10 |
Propriétés mécaniques : Alliage 625 et alliage 601
| Biens | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation | Densité |
|---|---|---|---|---|
| Alliage 625 | ≥827 MPa (120 ksi) | ≥414 MPa (60 ksi) | ≥30% | 8,43g/cm³ |
| Alliage 601 | ≥550MPa (80 ksi) | ≥205MPa (30 ksi) | ≥30% | 8,11g/cm³ |
Applications des tubes et raccords en acier inoxydable
- Alliage 625 : Traitement chimique (acides forts), aérospatiale (systèmes d'échappement), marine (composants pour l'eau de mer) et contrôle de la pollution (systèmes de désulfuration des gaz de combustion). Parce qu'il combine une haute résistance mécanique avec une large résistance à la corrosion humide.
- Alliage 601 : Le matériau de choix pour les fours à haute température, y compris les tubes radiants, les silencieux et les buses de brûleurs. Il excelle dans les installations de traitement thermique. Il est également résistant à la cémentation dans les applications pétrochimiques.
- Systèmes de tuyauterie : Ces deux alliages permettent de fabriquer des tuyaux et des raccords importants, capables de résister à des conditions extrêmes spécifiques.
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