Composition chimique
Sa résistance à la corrosion est due à sa composition unique.
| Ni | Cr | Mo | Cu | Mn | Si | C | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30-32% | 26-28% | 3-4% | 0.6-1.4% | ≤2% | ≤1% | ≤0.02% | ≤0.03% | ≤0.01% | Équilibre |
Ces éléments lui permettent de bien fonctionner dans des milieux riches en soufre, en phosphore et en chlorures.
Propriétés mécaniques
Il possède de solides propriétés mécaniques et est adapté aux conditions difficiles. Les principaux paramètres sont les suivants :
- Résistance à la traction (Rm): 500-750 MPa
- Limite d'élasticité (Rp0.2): ≥220 MPa
- Allongement (A): ≥35%
- Dureté (HB): ≤230
Ces caractéristiques en font un produit idéal pour les équipements chimiques à haute pression.
Résistance à la corrosion de l'alliage 28
- Haute teneur en chrome et en molybdène combattre piqûre et corrosion par crevasses.
- La teneur élevée en nickel stimule fissuration par corrosion sous contrainte résistance.
- Il résiste à l'érosion par l'eau de mer, ce qui améliore la durabilité de l'équipement.
Applications de l'alliage 28
- Chimique: Construit des réacteurs et des pipelines résistants à la corrosion.
- Pétrochimique: Traite les milieux soufrés et phosphorés.
- Technologie offshore: Résiste à la corrosion par l'eau de mer.
- Industrie des engrais: Supports pour l'équipement de production d'acide.
- Technologie de l'environnement: Gère les gaz et les liquides corrosifs.
- Désulfuration des gaz de combustion: Prolonge la durée de vie du système.
- Pâtes et papiers: Lutte contre la corrosion chimique.
Normes matérielles
- Numéro du matériau: 1.4563
- UNS NON.: N08028
- ASTM: B709
- VDTÜV: 483
- DIN EN: 10088-3
Comparaison avec d'autres alliages
L'alliage 28 offre des performances supérieures à celles de l'alliage Acier inoxydable 316Lparticulièrement dans les environnements riches en chlorure. Alors que le 316L contient 16-18% de chrome et 2-3% de molybdène, l'alliage 28 contient 26-28% de chrome et 3-4% de molybdène, ce qui augmente considérablement sa résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses. Cela en fait un matériau de choix dans les environnements difficiles tels que les usines pétrochimiques et les plates-formes offshore, où l'exposition au chlorure est fréquente. En outre, la teneur plus élevée en nickel de l'alliage 28 (30-32%) par rapport à la teneur de 10-14% de l'alliage 316L améliore sa défense contre la corrosion fissurante sous contrainte. Ces avantages garantissent une fiabilité et une sécurité accrues dans des conditions difficiles, réduisant ainsi le risque de défaillances coûteuses.
Tendances futures de l'alliage 28
L'avenir de l'alliage 28 est prometteur car la demande augmente dans les industries chimiques et pétrochimiques. Avec l'augmentation des besoins énergétiques mondiaux, les matériaux durables comme l'alliage 28 sont essentiels à l'efficacité des raffineries et des usines de traitement. Sa capacité à supporter des conditions extrêmes le place en bonne position pour les projets à venir. Les progrès en matière de fabrication, tels que le moulage de précision et la fabrication additive, permettront de rationaliser la production, de réduire les coûts et d'améliorer les performances. En outre, sa longue durée de vie soutient les objectifs de durabilité en minimisant les remplacements, ce qui fait de l'alliage 28 un choix avant-gardiste pour les applications à haute performance.
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