Septembre 2020 est l'histoire du 90e anniversaire de l'acier inoxydable duplex

des années 30 aux années 70

Au début des années 1900, les premiers aciers inoxydables duplex étaient constitués d'austénite, de ferrite ou de martensite pures. En 1930, la société suédoise Avesta Ironworks a développé le premier acier inoxydable duplex avec une combinaison de ferrite et d'austénite.

Au début, l'acier biphasé était utilisé pour les moulages, les barres et les plaques pour la pâte, la fabrication du papier et les applications à haute température en raison de sa bonne résistance à la corrosion et de sa coulabilité. En 1932, l'acier duplex représentait 6,5% du marché mondial de l'acier inoxydable de 5 500 tonnes.

Au cours des décennies suivantes, les métallurgistes ont développé des techniques pour réduire la teneur en carbone et introduire de l'azote pour contrôler la plasticité et la soudabilité. Les améliorations dans les années 1950 comprenaient le développement de nuances d'acier duplex additionnées d'azote pour réduire le risque de fissuration pendant la coulée et le soudage.

Acier inoxydable duplex de deuxième génération

Le développement de l'acier duplex a atteint son apogée dans les années 1970. L'acier inoxydable duplex de deuxième génération a une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire, et a gagné plus d'applications et un plus grand succès commercial.

D'un point de vue métallurgique, ces nuances d'acier utilisent plus d'azote pour favoriser la formation d'austénite. Cela peut empêcher la structure duplex de se réduire à une ferrite complète dans la zone affectée thermiquement après le soudage ou le travail à chaud. L'azote aide également l'acier à résister à la corrosion par piqûres tout en augmentant sa résistance.

3e : Super Duplex

Le développement dans les années 1970 et 1980 était principalement la troisième génération d'aciers duplex : Forta SDX 2507, Forta SDX 100, les aciers inoxydables super duplex les plus fortement alliés. Ces nuances contiennent plus d'éléments d'alliage et ont donc de meilleures performances, mais à un coût plus élevé. L'acier inoxydable super duplex répond aux besoins des industries pétrolières, gazières, agroalimentaires et chimiques offshore.

La définition la plus courante de l'acier inoxydable super duplex est que sa résistance à la corrosion par piqûres (PRE ou PREN) doit atteindre au moins 40. Pour atteindre ce niveau de résistance à la corrosion, les métallurgistes utilisent des éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène, le tungstène, le nickel et le cuivre. . Bien sûr, plus d'éléments d'alliage dans les aciers super duplex signifient également des coûts plus élevés, mais par rapport aux aciers austénitiques, ils sont généralement plus compétitifs en termes de prix et peuvent être considérés comme un substitut aux aciers austénitiques.

Acier duplex faiblement allié (Duplex maigre)

À l'autre extrémité de la gamme de produits en acier duplex, l'usine d'Avesta a développé au milieu des années 1980 des aciers inoxydables duplex faiblement alliés (Lean Duplex) pour minimiser les coûts des matières premières.

Cela est particulièrement vrai lorsque le nickel est utilisé comme élément d'alliage. Au fil des ans, le prix du nickel a fortement fluctué. Par conséquent, en réduisant la teneur en nickel, le fournisseur de raccords de tuyauterie en acier inoxydable peut fournir aux clients des produits en acier inoxydable plus stables.

Parmi ces Lean Duplex, le Forta LDX 2101 est particulièrement populaire. Il contient plus de manganèse et d'azote pour compenser sa faible teneur en nickel. Il a une haute résistance, une bonne résistance à la corrosion et des performances de soudage.

Duplex Formable

Au cours des 10-15 dernières années, l'acier Duplex avec des propriétés de moulage améliorées a été développé davantage. L'émergence du Formable Duplex Forta FDX 27 résout le problème selon lequel d'autres aciers duplex ne peuvent pas avoir à la fois une ductilité et une résistance élevée, et ne peuvent pas produire de pièces moulées complexes et légères.