1.4410 (UNS S32750) est la désignation européenne d'un acier inoxydable super duplex avancé présentant une résistance exceptionnelle à la corrosion fissurante sous contrainte et à la corrosion par piqûres.
1.4410 et sa structure unique
Il s'agit d'un acier inoxydable super duplex, composé d'un mélange précisément équilibré de phases austénitiques et ferritiques, avec un rapport microstructurel de 50:50. Cette structure confère à l'alliage une combinaison unique de propriétés, offrant à la fois une grande solidité et une grande résistance à la corrosion.
- La phase ferrite offre une excellente résistance à la corrosion sous contrainte.
- La phase austénitique contribue à la ténacité et à la ductilité. Elle aide également à maintenir une bonne soudabilité.
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Composition chimique du 1.4410
Les propriétés exceptionnelles du matériau 1.4410 sont directement attribuables à sa composition chimique unique. Cet alliage contient des niveaux élevés de chrome, de molybdène et d'azote, qui déterminent collectivement son indice de résistance aux piqûres (PREN).
La valeur PREN du 1.4410 dépasse généralement 40. Une valeur PREN aussi élevée est une preuve irréfutable de sa résistance exceptionnelle à la corrosion localisée, qui le distingue immédiatement des aciers inoxydables duplex standard, comme le montrent les discussions comparatives entre des matériaux tels que le 1.4410 et le 1.4462.
| Élément | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenu (wt%) | ≤ 0.030 | ≤ 0,80 | ≤ 1,20 | ≤ 0.035 | ≤ 0,015 | 24,0 – 26,0 | 6,0 – 8,0 | 3,0 – 4,5 | 0,24 – 0,35 |
Propriétés mécaniques du 1.4410
La teneur élevée en alliage confère au 1.4410 des propriétés mécaniques exceptionnelles. Sa limite d'élasticité est environ deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques courants tels que le 316L. Par conséquent, les ingénieurs peuvent concevoir des systèmes avec des parois plus minces, ce qui réduit le poids et le coût des matériaux.
| Biens | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | Élongation | Dureté | Densité |
|---|---|---|---|---|---|
| Valeur (typique) | ≥ 750 MPa | ≥ 550 MPa | ≥ 25 % | ≤ 290 HBW | 7,8 g/cm3 |
Considérations relatives à la fabrication et au soudage
Un soudage ou un traitement thermique inadéquat peut entraîner une dégradation thermique, compromettant ainsi les propriétés du matériau.
- Contrôle de l'apport de chaleur :
Les soudeurs doivent contrôler rigoureusement l'apport de chaleur. Une chaleur excessive entraîne la formation d'une phase sigma nuisible. Cette phase fragile réduit la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau. - Matériau de remplissage :
Les consommables de soudage doivent contenir un excès de nickel et d'azote. Cela garantit que le métal soudé conserve le bon équilibre de phase 50:50. - Traitement post-soudure :
Le recuit de mise en solution doit être effectué lorsque les conditions le permettent. Ce traitement thermique rétablit l'équilibre de phase optimal et restaure la résistance totale à la corrosion.
Applications
- Industrie pétrolière et gazièreSubsea pipelines,les colonnes montantes et la tuyauterie de traitement.
- Secteur chimiqueÉchangeurs de chaleur et récipients sous pression.
- Construction navaleArbres de transmission et carters de pompe.
- Usines de dessalement: Systèmes de tuyauterie haute pression.
1,4410 contre 1,4462
La principale différence entre le 1.4410 et le grade duplex 1.4462 (UNS S31803/S32205), largement utilisé, réside dans la concentration de Mo et de N. Cette différence chimique se traduit directement en termes de performance, justifiant le coût plus élevé du 1.4410.
| Fonctionnalité | 1.4410 | 1.4462 |
|---|---|---|
| Désignation UNS | S32750 | S31803 / S32205 |
| PREN type | > 40 | 32 – 35 |
| Résistance à la piqûre | Excellent (convient pour les chlorures à environ 60 °C) | Très bon (convient pour ~ 30 °C chlorures) |
| Limite d'élasticité | ≥ 550 MPa | ≥ 450 MPa |
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