{"id":48639,"date":"2025-02-10T07:16:34","date_gmt":"2025-02-10T07:16:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kaysuns.com\/?p=48639"},"modified":"2025-12-15T07:13:06","modified_gmt":"2025-12-15T07:13:06","slug":"guia-rapida-de-aleaciones-de-niquel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kaysuns.com\/es\/guia-rapida-de-aleaciones-de-niquel\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda r\u00e1pida de aleaciones de n\u00edquel para uso industrial, Todo sobre la corrosi\u00f3n"},"content":{"rendered":"
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Aleaciones a base de n\u00edquel<\/strong> son una clase de aleaciones que tienen una gran resistencia y un cierto grado de resistencia a la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n a altas temperaturas de 650-1000\u2103.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Clasificaci\u00f3n<\/th>\nTipos principales<\/th>\n<\/tr>\n
Por rendimiento principal (a base de n\u00edquel)<\/strong><\/td>\nAleaci\u00f3n resistente al calor<\/td>\n<\/tr>\n
Aleaci\u00f3n resistente a la corrosi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Aleaci\u00f3n resistente al desgaste<\/td>\n<\/tr>\n
Aleaci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Aleaci\u00f3n con memoria de forma<\/td>\n<\/tr>\n
Por Matrix Material<\/strong><\/td>\nSuperaleaci\u00f3n a base de hierro<\/td>\n<\/tr>\n
Superaleaci\u00f3n a base de n\u00edquel<\/td>\n<\/tr>\n
Superaleaci\u00f3n a base de cobalto<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Papel de los principales elementos de las aleaciones a base de n\u00edquel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Cuando se trata de aleaciones a base de n\u00edquel, primero hay que hablar del elemento n\u00edquel.<\/p>

Al igual que el hierro y el cobre, el n\u00edquel se ha utilizado en aleaciones desde los albores de la civilizaci\u00f3n. Sin embargo, en comparaci\u00f3n con el acero, el lat\u00f3n y el bronce, las aleaciones de n\u00edquel llegaron tarde a la industria qu\u00edmica. Los continuos avances en metalurgia y tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n han impulsado el desarrollo de las aleaciones de n\u00edquel y han facilitado su uso generalizado en la industria qu\u00edmica. Las aleaciones de n\u00edquel combinan excelentes resistencia a la corrosi\u00f3n<\/a>, resistencia, dureza, estabilidad metal\u00fargica, trabajabilidad y soldabilidad. Muchas aleaciones de n\u00edquel tambi\u00e9n tienen una excelente resistencia al calor, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y resistencia qu\u00edmica a temperaturas elevadas.<\/p>

El papel principal del n\u00edquel en las aleaciones a base de n\u00edquel es que altera la estructura cristalina del material. Un valor importante del n\u00edquel en las aleaciones a base de n\u00edquel es la formaci\u00f3n de una estructura cristalina austen\u00edtica, que mejora aspectos como la maleabilidad, la soldabilidad y la tenacidad.<\/p>

En las aleaciones a base de n\u00edquel intervienen otros elementos distintos del n\u00edquel.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Disminuci\u00f3n del punto de fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n, ampliaci\u00f3n de la zona de temperatura de la l\u00ednea de fase s\u00f3lido-l\u00edquido y formaci\u00f3n de cristales eut\u00e9cticos de baja fusi\u00f3n. Efecto desoxidante y reductor y funci\u00f3n escorificante. Endurecimiento y fortalecimiento del revestimiento. Mejora del rendimiento del proceso de operaci\u00f3n.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n de los \u00e1cidos no oxidantes.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Efecto de refuerzo de la soluci\u00f3n s\u00f3lida, efecto de pasivaci\u00f3n. Mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n y a la oxidaci\u00f3n a alta temperatura. Formaci\u00f3n de carburo de cromo, fase dura de boruro de cromo para mejorar la dureza de la aleaci\u00f3n y la resistencia al desgaste.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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La soluci\u00f3n s\u00f3lida provoca grandes distorsiones en la red, reforzando significativamente la matriz de aleaci\u00f3n. Mejora la resistencia a altas temperaturas y la dureza al rojo de la matriz. Puede cortar y reducir la organizaci\u00f3n de reticulaci\u00f3n en el revestimiento. Mejoran la resistencia a la cavitaci\u00f3n y la erosi\u00f3n Aleaciones de precisi\u00f3n a base de n\u00edquel.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Representante de aleaciones de n\u00edquel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La primera aleaci\u00f3n de n\u00edquel de importancia comercial fue Aleaci\u00f3n 400<\/strong>. Fue desarrollado y comercializado en 1905 por la International Nickel Company (Inco Alloys) bajo la marca MONEL.<\/p>

Los siguientes hitos importantes fueron la aleaci\u00f3n de n\u00edquel y molibdeno B<\/strong> y el aleaci\u00f3n de n\u00edquel-cromo-molibdeno-tungsteno C<\/strong>que se introdujeron hacia 1930. Su inventor fue la Haynes Stellite Company (Haynes International). Dos de ellas est\u00e1n registradas bajo la marca HASTELLOY.<\/p>

La siguiente etapa importante en el desarrollo de las aleaciones a base de n\u00edquel vino de la mano de Inco. El desarrollo de aleaci\u00f3n de n\u00edquel, cromo y hierro 600<\/strong> en 1931 y aleaci\u00f3n de n\u00edquel, hierro y cromo<\/strong> en 1949 se denominaron INCONEL e INCOLOY, respectivamente.
Inco y Haynes aprovecharon la popularidad y reputaci\u00f3n de estas marcas iniciales para introducir un total de unas 50 aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n y al calor.VDM fue un desarrollador y productor posterior y m\u00e1s conocido de aleaciones a base de n\u00edquel bajo las marcas Nicrofer, Nimofer y Nicorros.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Aleaciones-p1\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Historia<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Las aleaciones a base de n\u00edquel se desarrollaron a finales de los a\u00f1os treinta. Nimonic 75<\/a> (Ni-20Cr-0,4Ti) se produjo por primera vez en el Reino Unido en 1941, y el Nimonic 80 (Ni-20Cr-2,5Ti-1,3Al) se desarroll\u00f3 para mejorar la resistencia a la fluencia y a\u00f1adir aluminio. Tambi\u00e9n se desarrollaron aleaciones con base de n\u00edquel en EE.UU. a mediados de los a\u00f1os 40, en la URSS a finales de los 40 y en China a mediados de los 50.<\/p>

Su desarrollo incluy\u00f3 mejoras en la composici\u00f3n de las aleaciones e innovaciones en los procesos de producci\u00f3n.
A principios de la d\u00e9cada de 1950, el desarrollo de la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n al vac\u00edo cre\u00f3 las condiciones necesarias para refinar las aleaciones a base de n\u00edquel que contienen altos niveles de aluminio y titanio.<\/p>

A finales de los a\u00f1os 50, las elevadas temperaturas de funcionamiento de los \u00e1labes de turbina exig\u00edan aleaciones con una mayor resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, la alta resistencia de la aleaci\u00f3n dificulta, si no imposibilita, su deformaci\u00f3n. As\u00ed que utilizando el proceso de fundici\u00f3n a la cera perdida para desarrollar una serie de aleaciones de fundici\u00f3n con buena resistencia a altas temperaturas.
A mediados de la d\u00e9cada de 1960, el desarrollo de una serie de aleaciones de fundici\u00f3n con buena resistencia a altas temperaturas.<\/p>

A mediados de la d\u00e9cada de 1960, se desarrollaron aleaciones monocristalinas de alta temperatura y aleaciones pulvimetal\u00fargicas de alta temperatura con buen rendimiento. Para satisfacer las necesidades de los buques y turbinas de gas industriales, desde la d\u00e9cada de 1960 tambi\u00e9n ha desarrollado una serie de resistencia al calor, resistencia a la corrosi\u00f3n, buena estabilidad organizativa de las aleaciones a base de alto contenido de cromo-n\u00edquel.
Desde principios de la d\u00e9cada de 1940 hasta finales de la d\u00e9cada de 1970 alrededor de 40 a\u00f1os, la temperatura de trabajo de aleaciones a base de n\u00edquel de 700 \u2103 a 1100 \u2103, un aumento anual promedio de alrededor de 10 \u2103.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\tAleaciones de n\u00edquel Producto\t\t\t\t\t<\/h2>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\tSi tiene alguna pregunta sobre este producto o necesita un proveedor de productos de alta calidad, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros. Tambi\u00e9n podemos suministrar accesorios de tuber\u00eda, bridas, piezas forjadas y otros productos.\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\tOBTENER UN PRESUPUESTO\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Composici\u00f3n y propiedades<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Las aleaciones de alta temperatura a base de n\u00edquel son las m\u00e1s utilizadas. Las principales razones son: en primer lugar, pueden disolver m\u00e1s elementos de aleaci\u00f3n y mantener una buena estabilidad organizativa. En segundo lugar, la fase \u03b3[Ni3(Al, Ti)], compuesta intermet\u00e1lica de tipo A3B ordenada en celos\u00eda, se forma como fase de refuerzo y refuerza la aleaci\u00f3n. Por \u00faltimo, tambi\u00e9n pueden obtenerse resistencias a altas temperaturas superiores a las de las aleaciones de alta temperatura basadas en hierro y las aleaciones de alta temperatura basadas en cobalto. En tercer lugar, en comparaci\u00f3n con las aleaciones de alta temperatura con base de hierro, las aleaciones con base de n\u00edquel que contienen cromo tienen mejor resistencia a la oxidaci\u00f3n y a la corrosi\u00f3n por gas.<\/p>

Contiene m\u00e1s de una docena de elementos, de los cuales el cromo desempe\u00f1a principalmente el papel de antioxidante y de resistencia a la corrosi\u00f3n. Existen elementos reforzantes de soluci\u00f3n s\u00f3lida, elementos reforzantes de precipitaci\u00f3n y elementos reforzantes de l\u00edmite de grano en funci\u00f3n de sus efectos reforzantes.<\/p>

Seg\u00fan el m\u00e9todo de refuerzo, existen aleaciones de refuerzo de soluci\u00f3n s\u00f3lida y aleaciones de refuerzo por precipitaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Proceso de producci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fundici\u00f3n con el fin de obtener m\u00e1s acero purificado, reducir el contenido de gas y el contenido de elementos nocivos, al mismo tiempo, debido a algunas aleaciones en los elementos oxidables tales como Al, Ti, etc, la existencia de fundici\u00f3n sin vac\u00edo es dif\u00edcil de controlar; sino tambi\u00e9n con el fin de obtener una mejor termoplasticidad, aleaciones resistentes al calor a base de n\u00edquel, por lo general utilizando una fundici\u00f3n de inducci\u00f3n de vac\u00edo del horno. Incluso con la fundici\u00f3n de inducci\u00f3n de vac\u00edo m\u00e1s horno de autoconsumo de vac\u00edo o electroslag modo de refundici\u00f3n del horno para la producci\u00f3n.<\/p>

Deformaci\u00f3n por forja, proceso de laminaci\u00f3n, por la escasa termoplasticidad de la aleaci\u00f3n e incluso el uso de extrusi\u00f3n de palanquilla abierta despu\u00e9s de la laminaci\u00f3n o acero blando (o acero inoxidable<\/a>) proceso de extrusi\u00f3n directa de la chaqueta. El objetivo de la deformaci\u00f3n es romper la organizaci\u00f3n de la fundici\u00f3n y optimizar la microestructura.<\/p>

La fundici\u00f3n suele realizarse fundiendo la aleaci\u00f3n maestra en un horno de inducci\u00f3n al vac\u00edo para garantizar la composici\u00f3n y controlar el contenido de gases e impurezas. Y las piezas se fabrican mediante refundici\u00f3n en vac\u00edo-fundici\u00f3n de precisi\u00f3n.<\/p>

En el caso de la aleaci\u00f3n Udmet 500, por ejemplo, hay cuatro etapas en el sistema de tratamiento t\u00e9rmico. Tratamiento de soluci\u00f3n, 1175\u00b0C, 2 horas, enfriamiento al aire. Tratamiento intermedio, 1080\u00b0C, 4 horas, enfriamiento por aire. Tratamiento primario de envejecimiento, 843\u00b0C, 24 horas, enfriamiento por aire. Tratamiento de envejecimiento secundario, 760\u00b0C, 16 horas, refrigeraci\u00f3n por aire.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Aleaciones-p2\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n a base de n\u00edquel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los principales elementos de aleaci\u00f3n son el cobre, el cromo y el hierro. molibdeno<\/a>. Tiene un buen rendimiento integral y puede resistir a la corrosi\u00f3n \u00e1cida y a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. Las primeras aplicaciones fueron las aleaciones de n\u00edquel-cobre, tambi\u00e9n conocidas como aleaciones monel. Tambi\u00e9n hay aleaciones de n\u00edquel-cromo, aleaciones de n\u00edquel-molibdeno, aleaciones de n\u00edquel-cromo-molibdeno. Al mismo tiempo, el n\u00edquel puro es tambi\u00e9n un representante t\u00edpico de las aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n a base de n\u00edquel. Las aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n a base de n\u00edquel son indispensables para la fabricaci\u00f3n de piezas de petr\u00f3leo, productos qu\u00edmicos, energ\u00eda el\u00e9ctrica y otras piezas ambientales resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Categor\u00eda<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La aleaci\u00f3n Ni-Cu tiene mejor resistencia a la corrosi\u00f3n que el n\u00edquel en medios reductores y mejor resistencia a la corrosi\u00f3n que el cobre en medios oxidantes. Es el mejor material para resistir el gas fl\u00faor a alta temperatura, el fluoruro de hidr\u00f3geno y el \u00e1cido fluorh\u00eddrico en condiciones de ausencia de ox\u00edgeno y oxidante.<\/p>

Aleaci\u00f3n Ni-Cr Tambi\u00e9n conocida como aleaci\u00f3n resistente al calor a base de n\u00edquel, se utiliza principalmente en condiciones de medios oxidantes. Resistente a la oxidaci\u00f3n a alta temperatura y a la corrosi\u00f3n de gases que contienen azufre y vanadio, su resistencia a la corrosi\u00f3n aumenta con el contenido de cromo. Estas aleaciones tambi\u00e9n tienen una buena resistencia a la corrosi\u00f3n por hidr\u00f3xidos (como NaOH, KOH) y a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n.<\/p>

Las aleaciones de n\u00edquel-molibdeno se utilizan principalmente en condiciones corrosivas en medios reductores. Es una de las aleaciones con mejor resistencia a la corrosi\u00f3n frente al \u00e1cido clorh\u00eddrico. Sin embargo, en presencia de ox\u00edgeno y agentes oxidantes, su resistencia a la corrosi\u00f3n se reduce considerablemente.<\/p>

Aleaci\u00f3n Ni-Cr-Mo (W) tanto la aleaci\u00f3n Ni-Cr anterior, el rendimiento de aleaci\u00f3n Ni-Mo. Se utiliza principalmente en la oxidaci\u00f3n - reducci\u00f3n de las condiciones de los medios mixtos. Este tipo de aleaci\u00f3n en el gas fluoruro de hidr\u00f3geno a alta temperatura, en el ox\u00edgeno y el agente oxidante que contiene \u00e1cido clorh\u00eddrico, soluci\u00f3n de \u00e1cido fluorh\u00eddrico, as\u00ed como a temperatura ambiente en la resistencia a la corrosi\u00f3n del gas cloro h\u00famedo es bueno.<\/p>

Las aleaciones Ni-Cr-Mo-Cu son resistentes tanto a la corrosi\u00f3n del \u00e1cido n\u00edtrico como a la del \u00e1cido sulf\u00farico y presentan una buena resistencia a la corrosi\u00f3n en algunos \u00e1cidos mixtos redox.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Aleaciones\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Aleaciones de n\u00edquel resistentes al desgaste<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los principales elementos de aleaci\u00f3n son cromo, molibdeno, tungsteno, y tambi\u00e9n contiene una peque\u00f1a cantidad de niobio, tantalio e indio. Adem\u00e1s de su resistencia al desgaste, su resistencia a la oxidaci\u00f3n, a la corrosi\u00f3n y a la soldadura es tambi\u00e9n buena. Puede fabricar piezas resistentes al desgaste. Tambi\u00e9n es un material de revestimiento, que act\u00faa como revestimiento sobre otras superficies de sustrato mediante el proceso de revestimiento y pulverizaci\u00f3n.<\/p>

Existen principalmente polvos de aleaci\u00f3n autofundentes y polvos de aleaci\u00f3n no autofundentes.<\/p>

El polvo a base de n\u00edquel no autofundente se refiere al polvo de aleaci\u00f3n a base de n\u00edquel sin B, Si o con menor contenido de B, Si. Este tipo de polvo se utiliza ampliamente en el recubrimiento por pulverizaci\u00f3n de arco de plasma, el recubrimiento por pulverizaci\u00f3n de llama y el refuerzo de superficies por plasma. Incluyen principalmente: Polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr-Mo, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr-Fe, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cu, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-P y Ni-Cr-P, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr-Mo-Fe, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr-Mo-Si con alta resistencia a la abrasi\u00f3n, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr-Fe-Al, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr-Fe-Al-B-Si, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr-Si, polvo de aleaci\u00f3n de Ni-Cr-W resistente al desgaste y a la corrosi\u00f3n, etc.<\/p>

La adici\u00f3n de cantidades adecuadas de B y Si a los polvos de aleaci\u00f3n de n\u00edquel da lugar a la formaci\u00f3n de polvos de aleaci\u00f3n autofusibles. El llamado polvo de aleaci\u00f3n autofusible, tambi\u00e9n conocido como aleaciones de bajo punto eut\u00e9ctico y aleaciones de recargue duro, se obtiene en aleaciones a base de n\u00edquel, cobalto y hierro a\u00f1adiendo elementos de aleaci\u00f3n eut\u00e9ctica de bajo punto de fusi\u00f3n (principalmente boro, silicio) para formar una serie de materiales en polvo. Los m\u00e1s utilizados son el polvo de aleaci\u00f3n Ni-B-Si, el polvo de aleaci\u00f3n Ni-Cr-B-Si, Ni-Cr-B-Si-Mo, Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu, el polvo de aleaci\u00f3n autofundente de base Ni-Cr-W-C, el polvo de aleaci\u00f3n autofundente de alto contenido en cobre, etc.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Aleaciones de precisi\u00f3n a base de n\u00edquel<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Se trata de aleaciones magn\u00e9ticas blandas, aleaciones de resistencia de precisi\u00f3n y aleaciones electrot\u00e9rmicas. Las aleaciones magn\u00e9ticas blandas m\u00e1s utilizadas son las aleaciones Bomol que contienen aproximadamente 80% de n\u00edquel, que tienen una permeabilidad m\u00e1xima y una permeabilidad inicial elevadas y una coercitividad baja, y son materiales b\u00e1sicos importantes para la industria electr\u00f3nica. Los principales elementos de aleaci\u00f3n de las aleaciones de resistencia de precisi\u00f3n son el cromo, el aluminio y el cobre. Esta aleaci\u00f3n tiene alta resistividad, bajo coeficiente de temperatura de resistencia y buena resistencia a la corrosi\u00f3n. Se aplica a la fabricaci\u00f3n de resistencias. La aleaci\u00f3n electrot\u00e9rmica es una aleaci\u00f3n de n\u00edquel que contiene cromo 20%, tiene buena resistencia a la oxidaci\u00f3n y resistencia a la corrosi\u00f3n, puede hacer uso a largo plazo bajo la temperatura de 1000 ~ 1100 \u2103.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Aleaciones con memoria de forma a base de n\u00edquel\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Contiene titanio 50%. Su temperatura de recuperaci\u00f3n es de 70\u00b0C con un buen efecto de memoria de forma. Un peque\u00f1o cambio en la proporci\u00f3n de componentes de n\u00edquel y titanio puede hacer que la temperatura de recuperaci\u00f3n en el rango de 30 a 100 \u2103. Se utiliza principalmente en la fabricaci\u00f3n de naves espaciales utilizados en la apertura autom\u00e1tica de los componentes estructurales, la industria aeroespacial, sujetadores autoexcitado, el uso biom\u00e9dico de motores de coraz\u00f3n artificial y as\u00ed sucesivamente.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Puede que tambi\u00e9n quiera leer:
\u00bfQu\u00e9 es una aleaci\u00f3n de n\u00edquel, cromo e hierro?<\/a>
\u00bfQu\u00e9 es el acero al n\u00edquel-cromo-molibdeno?<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Contacto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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