{"id":6713,"date":"2021-02-22T06:34:26","date_gmt":"2021-02-22T06:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kaysuns.com\/?p=6713"},"modified":"2025-06-20T07:03:39","modified_gmt":"2025-06-20T07:03:39","slug":"que-ocurre-despues-de-procesar-acero-inoxidable-duplex","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/www.kaysuns.com\/es\/blog\/que-ocurre-despues-de-procesar-acero-inoxidable-duplex\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 sucede despu\u00e9s de procesar acero inoxidable d\u00faplex"},"content":{"rendered":"<p>La limpieza del acero inoxidable d\u00faplex despu\u00e9s del procesamiento no es diferente de los requisitos de otros aceros inoxidables.<\/p>\n\n\n\n<p>El proceso de limpieza despu\u00e9s del procesamiento. <a href=\"https:\/\/www.kaysuns.com\/es\/duplex-2205-stainless-steel-pipe\/\" target=\"_blank\">tuber\u00eda de acero inoxidable d\u00faplex<\/a> es muy importante, y su importancia es la misma que controlar la temperatura entre capas o utilizar gas protector durante la soldadura. El acero inoxidable que no se haya limpiado adecuadamente despu\u00e9s del procesamiento puede fallar a una temperatura mucho m\u00e1s baja o en un entorno mucho menos corrosivo que el material base. Esto significa que, a menos que el material procesado mantenga o restaure la mejor superficie, se desperdicia el costo adicional de usar mejores materiales resistentes a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"738\" height=\"481\" src=\"https:\/\/www.kaysuns.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/workers-welding-a-stainless-steel-pipe.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6714\" srcset=\"https:\/\/www.kaysuns.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/workers-welding-a-stainless-steel-pipe.jpg 738w, https:\/\/www.kaysuns.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/workers-welding-a-stainless-steel-pipe-300x196.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 738px) 100vw, 738px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p>Las salpicaduras de soldadura, el color del \u00f3xido de soldadura, las marcas de rotulador, el punto de inicio del arco y la socavaci\u00f3n pueden convertirse en huecos en un entorno que contiene agua. Al mismo tiempo, pueden tener un potencial de corrosi\u00f3n diferente al de la superficie del acero inoxidable, por lo que puede ocurrir una reacci\u00f3n electroqu\u00edmica que cause corrosi\u00f3n. Es muy importante eliminar estos defectos que tienen un efecto destructivo sobre la pel\u00edcula protectora de pasivaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Marcas de marcadores, pintura, polvo y aceite<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Todos estos contaminantes superficiales pueden convertirse en el origen de las grietas y de la corrosi\u00f3n por picaduras o grietas del acero inoxidable. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n pueden causar contaminaci\u00f3n por carbono. Si se realiza el siguiente paso de soldadura, puede producirse precipitaci\u00f3n de carburo. El material se sensibilizar\u00e1 y <a href=\"https:\/\/www.kaysuns.com\/es\/corrosion-intergranular-peligro-oculto\/\" target=\"_blank\">corrosi\u00f3n intergranular<\/a> durante el uso. Utilice disolventes para eliminar estos contaminantes.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Hierro incrustado (contaminaci\u00f3n por compuestos que contienen hierro)<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>El hierro incrustado o el hierro libre en el acero inoxidable se produce al procesar o transportar acero inoxidable con herramientas de acero al carbono. Si se utilizan herramientas de acero al carbono para procesar acero inoxidable, o si se procesa acero al carbono cerca del lugar donde se almacena el acero inoxidable, el hierro se transferir\u00e1 a la superficie del acero inoxidable. Luego, la plancha se oxida en un ambiente h\u00famedo o h\u00famedo y puede causar corrosi\u00f3n de la superficie de acero inoxidable. Una soluci\u00f3n es evitar todo contacto entre el acero inoxidable y el acero al carbono. El procesamiento de acero inoxidable solo debe usar herramientas de acero inoxidable, cepillos de alambre de acero inoxidable, plantillas de acero inoxidable y muelas abrasivas nuevas no contaminadas. En el taller, las herramientas suelen estar numeradas en diferentes colores.<\/p>\n\n\n\n<p>Puede ser poco realista y antiecon\u00f3mico eliminar por completo el uso de herramientas de acero al carbono y evitar la contaminaci\u00f3n por hierro en el entorno del taller. Otro m\u00e9todo es admitir que puede haber contaminaci\u00f3n por hierro, pero prometa asegurarse de que se elimine antes de que se ponga en uso el acero inoxidable. Los m\u00e9todos para eliminar la contaminaci\u00f3n por hierro incluyen limpieza mec\u00e1nica, limpieza qu\u00edmica o una combinaci\u00f3n de limpieza mec\u00e1nica y qu\u00edmica. El mejor m\u00e9todo de limpieza depende del tama\u00f1o y la forma del equipo, el entorno de servicio esperado y ciertas cuestiones pr\u00e1cticas, incluida la eliminaci\u00f3n de los residuos de limpieza. Un m\u00e9todo de limpieza com\u00fan es el tratamiento qu\u00edmico con \u00e1cido n\u00edtrico, que puede disolver el hierro libre en la superficie del acero inoxidable pero no corroe la capa protectora del acero inoxidable o la pel\u00edcula pasiva. Muchos m\u00e9todos de limpieza qu\u00edmica diferentes pueden lograr los resultados deseados. ASTM A380 (M\u00e9todos est\u00e1ndar para limpieza, descascarillado y pasivado de piezas, equipos y sistemas de acero inoxidable) analiza los detalles de los m\u00e9todos de limpieza en detalle. Los usuarios deben estar familiarizados con los problemas de seguridad enumerados en ASTM A380.<\/p>\n\n\n\n<p>ASTM A 967 (Especificaci\u00f3n est\u00e1ndar para el tratamiento de pasivaci\u00f3n qu\u00edmica de piezas de acero inoxidable, en lugar de la Norma federal estadounidense QQP-35c) brinda informaci\u00f3n sobre la selecci\u00f3n de m\u00e9todos de prueba apropiados para demostrar que el acero inoxidable ha sido pasivado de manera efectiva. La norma espera que los compradores especifiquen el nivel de pasivaci\u00f3n requerido y permitan a los fabricantes seleccionar m\u00e9todos rentables y aplicables para el tratamiento de superficies.<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"3\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Salpicaduras de soldadura, decoloraci\u00f3n de la soldadura, fundente, escoria de soldadura, punto de ignici\u00f3n del arco<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Todos estos defectos pueden producirse durante el proceso de soldadura. Pueden formar grietas e inducir la corrosi\u00f3n por intersticios en un entorno que contenga cloruros. Estos defectos deben evitarse o eliminarse despu\u00e9s de la soldadura. El uso de compuestos antisalpicaduras durante el proceso puede evitar las salpicaduras de soldadura. La decoloraci\u00f3n de la soldadura se debe a la destrucci\u00f3n de la capa de pasivaci\u00f3n y se reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n. La protecci\u00f3n con gas inerte y la limpieza de la parte posterior de la soldadura con gas inerte pueden evitar la decoloraci\u00f3n grave de la soldadura o el revenido. Sin embargo, normalmente el color de revenido no puede evitarse por completo y debe eliminarse durante <a href=\"https:\/\/www.kaysuns.com\/es\/corrosion-posterior-a-la-soldadura\/\" target=\"_blank\">post-soldadura<\/a> limpieza. Antes de poner el equipo en funcionamiento, deben eliminarse tambi\u00e9n las inclusiones de fundente y escoria y los puntos de ignici\u00f3n del arco. Las salpicaduras de soldadura, el color del \u00f3xido de soldadura, el fundente, la escoria de soldadura, los puntos de ignici\u00f3n del arco y las socavaduras de soldadura pueden eliminarse mediante m\u00e9todos de limpieza mec\u00e1nica como el esmerilado abrasivo fino. Debe utilizarse una muela abrasiva fina, ya que las marcas \u00e1speras del esmerilado durante el uso har\u00e1n que los dep\u00f3sitos se adhieran y formen huecos, causando corrosi\u00f3n en los huecos.<\/p>\n\n\n\n<p>Una caracter\u00edstica notable del acero inoxidable d\u00faplex es que la costura de soldadura tiene un color de templado fino, es pegajosa y es m\u00e1s resistente a la limpieza qu\u00edmica que el acero inoxidable austen\u00edtico con una resistencia a la corrosi\u00f3n comparable. La decoloraci\u00f3n de la soldadura se puede limpiar qu\u00edmicamente mediante decapado, por ejemplo, 2205 se decapa con soluci\u00f3n de \u00e1cido n\u00edtrico 20%-\u00e1cido fluorh\u00eddrico 5%. La soluci\u00f3n puede disolver el \u00f3xido de cromo y tambi\u00e9n puede atacar el acero inoxidable, eliminando as\u00ed la capa empobrecida en cromo. La pasta de decapado tiene funciones similares, pero es m\u00e1s f\u00e1cil de manipular piezas de trabajo grandes y se puede utilizar en lugar de soluciones \u00e1cidas. Sin embargo, debe reconocerse que la crema para encurtir producir\u00e1 una soluci\u00f3n nociva durante el enjuague, y el usuario es responsable de tomar las medidas adecuadas de seguridad, manipulaci\u00f3n y eliminaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n<p>Dependiendo de la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable d\u00faplex, es posible que se requiera un \u00e1cido m\u00e1s d\u00e9bil o m\u00e1s fuerte para eliminar el color de oxidaci\u00f3n. Los estudios han demostrado que la limpieza qu\u00edmica despu\u00e9s de procesar el acero inoxidable d\u00faplex puede lograr la mejor resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>","protected":false},"featured_media":6714,"template":"","categories":[186],"tags":[],"class_list":["post-6713","blog","type-blog","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-stainless-steel-knowledge"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.6 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>What Happens After Processing Duplex Stainless Steel - KAYSUNS Tubes<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"The cleaning up of after processing duplex stainless steel is no different from the requirements of other stainless steels.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.kaysuns.com\/es\/blog\/que-ocurre-despues-de-procesar-acero-inoxidable-duplex\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"What Happens After Processing Duplex Stainless Steel - 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