{"id":6398,"date":"2020-09-17T08:58:54","date_gmt":"2020-09-17T08:58:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kaysuns.com\/?p=6398"},"modified":"2025-08-12T07:33:28","modified_gmt":"2025-08-12T07:33:28","slug":"efecto-de-diversos-elementos-en-las-aleaciones-a-base-de-niquel","status":"publish","type":"blog","link":"https:\/\/www.kaysuns.com\/es\/blog\/efecto-de-diversos-elementos-en-las-aleaciones-a-base-de-niquel\/","title":{"rendered":"El efecto de varios elementos en las aleaciones a base de n\u00edquel"},"content":{"rendered":"

Definici\u00f3n de aleaciones a base de n\u00edquel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las aleaciones con un contenido de Ni superior a 30wt% se denominan aleaciones a base de n\u00edquel. Los productos comunes tienen un contenido de Ni superior a 50wt%. Debido a su superior resistencia mec\u00e1nica a altas temperaturas y resistencia a la corrosi\u00f3n, se combinan con aleaciones a base de hierro y cobalto como superaleaciones (superaleaci\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n

\"kaysuns-bridas-de-acero-inoxidable-6\"<\/figure>\n\n\n\n

Este tipo de aleaci\u00f3n se usa generalmente en un ambiente de alta temperatura por encima de 540 \u2103, y se seleccionan diferentes aleaciones seg\u00fan la aplicaci\u00f3n. Se utiliza principalmente en entornos especiales resistentes a la corrosi\u00f3n, entornos de corrosi\u00f3n de alta temperatura y equipos que requieren resistencia mec\u00e1nica a altas temperaturas.<\/p>\n\n\n\n

A menudo se utiliza en la industria aeroespacial, energ\u00e9tica, petroqu\u00edmica o en campos especiales de electr\u00f3nica \/ optoelectr\u00f3nica.<\/p>\n\n\n\n

Campos de aplicaci\u00f3n<\/span><\/strong><\/p><\/td>

Caracter\u00edsticas de los requisitos<\/span><\/strong><\/p><\/td>

Uso del producto<\/span><\/strong><\/p><\/td><\/tr>

Aeroespacial<\/span><\/td>Mantenga una buena resistencia mec\u00e1nica a temperaturas extremadamente altas.<\/span><\/td>Motores de aviones, turbinas de gas, v\u00e1lvulas de motor<\/span><\/td><\/tr>
Energ\u00eda<\/span><\/td>Buena resistencia a la vulcanizaci\u00f3n a alta temperatura y a la oxidaci\u00f3n a alta temperatura<\/span><\/td>Piezas de hornos, aislamiento, industria de tratamiento t\u00e9rmico, industria de petr\u00f3leo y gas<\/span><\/td><\/tr>
Petroqu\u00edmico<\/span><\/td>Resistente a la corrosi\u00f3n por soluci\u00f3n acuosa (\u00e1cido, \u00e1lcali, ion cloruro)<\/span><\/td>Planta desaladora, oleoducto petroqu\u00edmico<\/span><\/td><\/tr>
Electr\u00f3nica<\/span><\/td>Entorno general con baja resistencia a la corrosi\u00f3n o resistencia a altas temperaturas<\/span><\/td>Piezas de la carcasa de la bater\u00eda, marco de plomo, cubierta de red para monitor de computadora<\/span><\/span><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n\n\n
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Origen y desarrollo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La aleaci\u00f3n a base de n\u00edquel se desarroll\u00f3 a finales de la d\u00e9cada de 1930. La aleaci\u00f3n a base de n\u00edquel Nimonic 75<\/a> (Ni-20Cr-0,4Ti) se fabric\u00f3 por primera vez en el Reino Unido en 1941. Para aumentar la resistencia a la fluencia, se a\u00f1adi\u00f3 Al para desarrollar el Nimonic 80 (Ni-20Cr- 2,5 Ti-1,3Al); mientras que Estados Unidos a mediados de los 40, Rusia a finales de los 40 y China a mediados de los 50 tambi\u00e9n desarrollaron aleaciones a base de n\u00edquel.<\/p>\n\n\n\n

El desarrollo de aleaciones a base de n\u00edquel incluye dos aspectos, a saber, la mejora de la composici\u00f3n de las aleaciones y la innovaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Por ejemplo, a principios de la d\u00e9cada de 1950, el desarrollo de la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n al vac\u00edo cre\u00f3 las condiciones para el refinado de aleaciones a base de n\u00edquel que contienen altos niveles de Al y Ti, e impuls\u00f3 un aumento sustancial en la resistencia de la aleaci\u00f3n y la temperatura de servicio. A finales de la d\u00e9cada de 1950, debido al aumento de la temperatura de trabajo de las palas de las turbinas, se requer\u00eda que las aleaciones tuvieran una mayor resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, cuando la resistencia de la aleaci\u00f3n era alta, era dif\u00edcil o incluso imposible de deformar. Por lo tanto, se utiliz\u00f3 la tecnolog\u00eda de fundici\u00f3n de precisi\u00f3n para desarrollar una serie de resistencias a altas temperaturas. De aleaciones de fundici\u00f3n. A mediados de la d\u00e9cada de 1960, se desarrollaron superaleaciones cristalinas y monocristalinas direccionales de mejor rendimiento y superaleaciones de pulvimetalurgia.<\/p>\n\n\n\n

Para satisfacer las necesidades de los barcos y las turbinas de gas industriales, desde la d\u00e9cada de 1960 se han desarrollado varias aleaciones a base de n\u00edquel con alto contenido de Cr con buena resistencia a la corrosi\u00f3n t\u00e9rmica y estructura estable. En aproximadamente 40 a\u00f1os, desde principios de la d\u00e9cada de 1940 hasta finales de la de 1970, la temperatura de trabajo de las aleaciones a base de n\u00edquel aument\u00f3 de 700 a 1100 \u00b0 C, un aumento anual promedio de aproximadamente 10 \u00b0 C. Hoy en d\u00eda, la temperatura de servicio de las aleaciones a base de n\u00edquel puede superar los 1.100 \u2103. Desde la aleaci\u00f3n Nimonic75 antes mencionada con una composici\u00f3n simple hasta la aleaci\u00f3n MA6000 recientemente desarrollada, la resistencia a la tracci\u00f3n a 1100 \u2103 puede alcanzar los 2220 MPa y el l\u00edmite el\u00e1stico es 192 MPa; Su durabilidad en condiciones de 1.100 \u2103 \/ 137MPa es de aproximadamente 1.000 horas y se puede utilizar para palas de motores aeron\u00e1uticos.<\/p>\n\n\n\n

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Caracter\u00edsticas de las aleaciones a base de n\u00edquel.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Las aleaciones a base de n\u00edquel son los materiales m\u00e1s resistentes y m\u00e1s utilizados en las superaleaciones. El nombre de la s\u00faper aleaci\u00f3n se deriva de las caracter\u00edsticas del material.<\/p>\n\n\n\n