Tratamiento posterior a la soldadura restaura las propiedades del material y mejora su durabilidad. La soldadura es clave en la unión de tuberías, pero también conlleva peligros ocultos, como el riesgo de corrosión y las tensiones residuales. El tratamiento postsoldadura aborda estos problemas y es un proceso clave para tuberías de acero inoxidable y accesorios.
¿Qué es el tratamiento postsoldadura? Mejora de los componentes soldados
El tratamiento post-soldadura (PWT) está diseñado para mejorar el rendimiento de las uniones soldadas y se realiza después de la soldadura. Puede eliminar tensiones, restaurar resistencia a la corrosión y mejorar la resistencia mecánica. Garantiza un rendimiento fiable de las piezas soldadas y es especialmente importante para las tuberías y accesorios de acero inoxidable.
Por qué es crucial el tratamiento posterior a la soldadura
La soldadura crea tensiones internas que pueden causar distorsión y, posiblemente, grietas por corrosión bajo tensión, y el PWT reduce estas tensiones para mejorar la estabilidad.
El calor de soldadura sensibiliza el acero inoxidable y agota el cromo cerca de los límites de grano. El PWT redisuelve los carburos, restaurando así la capa pasiva. Evita corrosión intergranular.
Algunos procesos de estampado pueden mejorar la tenacidad. Afinan la microestructura, lo que mejora la resistencia global y también aumenta la ductilidad. Esto hace que la pieza sea más resistente.
La soldadura genera óxidos y decoloración, y el PWT elimina estos contaminantes, que son fundamentales para las aplicaciones higiénicas.
Muchos códigos industriales exigen PWT para las piezas críticas que contienen presión. Su cumplimiento garantiza la seguridad de las operaciones. También evita sanciones reglamentarias.
Métodos clave de tratamiento posterior a la soldadura
| Método | Propósito | Solicitud |
|---|---|---|
| Recocido de soluciones | Restaurar Cr, aliviar el estrés | Materiales sensibilizados |
| Recocido estabilizador | Prevenir carburo formación | Grados estabilizados |
| Aliviar el estrés | Reducir la tensión residual | Prevención de la distorsión |
| Decapado | Eliminar óxidos, incrustaciones | Limpieza de superficies |
| Pasivación | Restaurar capa pasiva | Resistencia a la corrosión |
| Electropulido | Superficie lisa y limpia | Higiénico, estético |
Qué hacemos
Efectos de la soldadura en el acero inoxidable
| Efecto | Descripción | Riesgo creado |
|---|---|---|
| Zona afectada por el calor (ZAC) | Zona cercana a la soldadura, modificada por el calor | Propiedades reducidas, sensibilización |
| Formación de carburo de cromo | El carbono se combina con cromo | Corrosión intergranular |
| Tensiones residuales | Fuerzas internas tras el enfriamiento | Distorsión, SCC |
| Oxidación / Tinte térmico | Decoloración de la superficie, capas de óxido | Picaduras, corrosión en grietas |
| Cambios microestructurales | Crecimiento del grano, transformaciones de fase | Resistencia y dureza reducidas |
Tratamiento postsoldadura para tuberías y accesorios de acero inoxidable
- Corrosión intergranular: Normalmente se utiliza el recocido en solución sólida, que puede volver a disolver los carburos nocivos. Esto restablece la resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para las calidades 304 y 316.
- Alivio de tensiones: El tratamiento térmico de alivio de tensiones reduce las tensiones internas, evita la distorsión y reduce el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión.
- Integridad de la superficie: El lavado ácido elimina el tinte térmico y las incrustaciones. La pasivación restaura la capa pasiva. El electropulido crea una superficie lisa e higiénica. Esto evita la corrosión localizada.
- Para componentes complejos: Los ejes tubulares grandes o complejos pueden beneficiarse del PWT para garantizar la estabilidad general del sistema. Garantiza la uniformidad de las propiedades del material.
Componentes fiables
Elija una fabricante con amplia experiencia en acero inoxidable y que conoce sus propiedades únicas. Esto garantiza unos resultados de moldeo óptimos.
El utillaje de precisión es fundamental y puede afectar a la calidad y consistencia de las piezas.
Garantizar el rigor calidad controles, incluidos los controles dimensionales, etc. Verificación de la integridad de los materiales y informes de ensayos de materiales también son fundamentales.
Trabajar con fabricantes reputados que ofrecen productos fiables de acero inoxidable y tienen certificaciones(por ejemplo ISO 9001 y CE-PED).
Confirme que el fabricante puede satisfacer sus requisitos de volumen de producción. Deben encargarse tanto de la creación de prototipos como de la producción en serie.
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