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¿Se empaña el acero inoxidable?

    ¿Se empaña el acero inoxidable?Esta es una pregunta fundamental para cualquiera que compre tubos de acero inoxidable y accesorios de tubería de acero inoxidableLa respuesta es sencilla: el acero inoxidable de alta calidad resiste muy bien el deslustre, pero no es completamente inmune.

    La ciencia de la resistencia del acero inoxidable

    El mecanismo de protección del acero inoxidable reside en su capa protectora pasiva. Esta fina película, compuesta de óxido de cromo, se forma instantáneamente cuando el metal entra en contacto con el oxígeno, protegiendo el hierro subyacente de la corrosión y la oxidación. Incluso si se raya o daña, esta película puede autorrepararse rápidamente mientras haya oxígeno.

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    Factores que provocan el deslustre y la decoloración

    El agua salada y las sales de deshielo son amenazas importantes. Los iones de cloruro son pequeños y corrosivos. Atacan y penetran en la película pasiva, lo que provoca corrosión por picaduras, que aparece como deslustre u óxido.

    Evite el uso de lejía, amoniaco o productos de limpieza muy ácidos.

    La abrasión física daña la película de pasivación, dejando al descubierto el hierro subyacente y provocando oxidación.

    El alto calor de la soldadura de tuberías puede sensibilizar el acero, lo que provoca que el cromo se aleje de los límites de grano. La zona sin cromo es muy vulnerable a la corrosión.

    Ventajas clave de la resistencia del acero inoxidable al deslustre

    Al entrar en contacto con el oxígeno, la película protectora se reconstruye inmediatamente.

    Este material mantiene su lustrosa superficie durante décadas. Cuando se utiliza en entornos de leves a moderadamente duros, sus cualidades estéticas permanecen frescas y nuevas sin necesidad de pintura.

    El acero inoxidable 316 es una buena elección para aplicaciones marinas, mientras que otros grados cumplen los requisitos de alta pureza o altas temperaturas.

    La superficie no porosa facilita la limpieza y evita eficazmente la acumulación de suciedad y bacterias.Adecuado para sistemas de tuberías sanitarias.

    Posibles causas del deslustre del acero inoxidable

    El acero inoxidable 304 es propenso a la corrosión por picaduras en ambientes con alto contenido en cloruros. Esta corrosión localizada se manifiesta en forma de manchas oscuras o decoloración. Deben utilizarse calidades que contengan molibdeno, como el acero inoxidable 316.

    Las altas temperaturas durante la fabricación pueden causar decoloración, que aparece como tintes azules o amarillos en la superficie. Esta decoloración por calor debe eliminarse mediante un tratamiento térmico posterior a la soldadura para devolver al material toda su resistencia a la corrosión.

    La contaminación y la corrosión pueden esconderse en hendiduras estrechas, lo que se denomina corrosión por hendiduras, que suele producirse debajo de juntas o elementos de fijación. Un diseño adecuado de las juntas puede reducir al mínimo estas zonas vulnerables.

    En presencia de humedad, pueden producirse reacciones electroquímicas que aceleren el deterioro de uno de los metales.

    Composición química

    CalificaciónCrNiMesResistencia al deslustre
    30418,0 - 20,0%8,0 - 10,5%Bien
    31616,0 - 18,0%10,0 - 14,0%2,0 - 3,0%Excelente
    Dúplex 220521,0 - 23,0%4,5 - 6,5%2,5 - 3,5%Superior

    Calidades comunes de tubos Propiedades mecánicas

    PropiedadGrado 304Grado 316Grado 2205
    Resistencia a la tracción (mín.)≥ 515 MPa≥ 515 MPa≥ 620 MPa
    Límite elástico (mín.)≥ 205 MPa≥ 205 MPa≥ 450 MPa
    Dureza (típica)≤ 92 HRB≤ 95 HRB≤ 293 HRB

    Prevención del deslustre en tuberías y accesorios

    • Seleccionar el grado correcto: Elija el grado en función del entorno de la aplicación. Cuando esté expuesto a la sal o al cloruro, utilice siempre grados de acero inoxidable 316 o dúplex. El mayor coste asociado a un mayor contenido de molibdeno está justificado.
    • Limpieza y pasivación: Los materiales deben limpiarse después de la soldadura o el mecanizado. El tratamiento térmico posterior a la soldadura elimina la decoloración por calor y la ferrita superficial. La pasivación restaura la capa protectora de óxido de cromo.
    • Evitar la contaminación por hierro: Prohibir terminantemente el contacto del acero inoxidable con el acero al carbono. Las partículas de hierro se transferirán a la superficie, donde son muy susceptibles a la oxidación.
    • Mantenimiento rutinario: Limpie regularmente los accesorios de tubería de acero inoxidable. Utilice agua jabonosa suave para eliminar la suciedad y los depósitos de sal, asegurándose de secar bien las superficies después de la limpieza.

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