Vapor en su sitio (SIP) es un potente método de esterilización. Cuando se trabaja con accesorios sanitariosA menudo, la esterilidad absoluta no es negociable. Especialmente si su proceso manipula productos perecederos, debe eliminarse la contaminación. Steam in Place garantiza que tubos de acero inoxidable y accesorios de tubería de acero inoxidable crear un entorno verdaderamente aséptico.
¿Qué es Steam In Place? Capacidad de esterilización automatizada
¿Qué es el vapor in situ (SIP)? Es una técnica de esterilización automatizada que utiliza vapor presurizado a alta temperatura para fluir por las superficies internas de los equipos de proceso con el fin de eliminar microorganismos, incluidas bacterias, virus y esporas. El vapor fluye por las superficies internas de los equipos de proceso para eliminar microorganismos, incluidas bacterias, virus y esporas.La SIP funciona sin desmontar el sistema. Este método es habitual en las industrias biofarmacéutica, alimentaria y láctea.
Principales ventajas de Steam In Place
La SIP utiliza el calor para matar microorganismos y llegar a zonas que los productos químicos pueden pasar por alto.
Los ciclos SIP automatizados son repetibles y proporcionan una esterilización uniforme.
No es necesaria la manipulación manual de los equipos. Se minimizan los errores humanos y se evita la recontaminación.
Los SIP reducen considerablemente los costes de mano de obra. El tiempo de inactividad por esterilización se reduce al mínimo y los equipos vuelven a funcionar más rápidamente.
El SIP utiliza principalmente vapor. Reduce la necesidad de productos químicos agresivos y la eliminación de aguas residuales.
Principios del vapor in situ: El calor como esterilizante
El principio básico del vapor in situ es el uso de vapor saturado para la transferencia de calor. El vapor libera calor latente en las superficies más frías. Desnaturaliza las proteínas adheridas para matar eficazmente a los microorganismos. Factores como la temperatura, la presión y el tiempo también son importantes, ya que las altas temperaturas y presiones, así como la liberación prolongada de calor, garantizan la muerte completa de los microorganismos.
Componentes clave del sistema SIP
| Tipo de componente | Función | Función en el sistema de tuberías/accesorios |
|---|---|---|
| Generador de vapor limpio | Produce vapor puro, seco y saturado | Medios de esterilización |
| Purgadores de vapor | Eliminar el condensado, asegurar vapor seco | Evitar el golpe de ariete, mantener el calor |
| Reguladores de presión | Control de la presión del vapor | Garantizar unas condiciones de esterilización uniformes |
| Sensores de temperatura | Controlar la temperatura del vapor | Verificar los parámetros críticos de esterilización |
| Válvulas | Flujo de vapor directo, secciones aisladas | Control del paso del vapor por la red de tuberías |
| Red de tuberías | Transporta vapor estéril | Debe soportar altas temperaturas/presión |
| Sistema de retorno de condensados | Recoge y devuelve el vapor condensado | Mejora la eficiencia y la recuperación de agua |
| Sistema de control | Automatiza el ciclo, controla | Gestiona toda la secuencia SIP |
Qué hacemos
Componentes clave del sistema SIP
| Tipo de elemento | Función de diseño SIP | Beneficio de la esterilización |
|---|---|---|
| Trazado de tuberías | Con pendiente para un drenaje completo | Evita la acumulación de condensado |
| Uniones de tuberías y accesorios | Soldaduras lisas y sin grietas | Elimina las trampas microbianas, garantiza la esterilidad |
| Válvulas | Autodrenante, sin patas muertas | Evita zonas sin esterilizar |
| Juntas | Resistente a altas temperaturas, conforme | Mantiene el sellado bajo calor/presión |
| Acabado superficial | Electropulido, liso | Facilita la transferencia uniforme del calor |
| Bucles de expansión/Fuelle | Se adapta a la dilatación térmica | Evita tensiones en las tuberías rígidas |
Materiales para sistemas SIP: El acero inoxidable es primordial
Los materiales utilizados en los sistemas de vapor in situ deben ser capaces de soportar altas temperaturas y presiones.
- Acero inoxidable 316L: Este grado de acero inoxidable con bajo contenido en carbono es ideal. Resiste corrosión intergranularque es crítico tras la exposición a altas temperaturas durante el proceso SIP.
- Acero inoxidable 304L: Se utiliza en secciones menos críticas. Puede soportar una exposición normal al vapor. Su bajo contenido en carbono facilita la soldadura.
- Superficie electropulida: Proporciona una superficie ultrasuave que garantiza una esterilidad completa y evita la adhesión microbiana tras la esterilización.
- Diseño sanitario: Todos los componentes, incluidos accesorios de tubería de acero inoxidabledebe cumplir normas de limpiezacomo 3-A normas sanitarias o ASME BPE.
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