Uno de los principales proveedores de tubos de aleación 600 en China | Kaysuns
Kaysuns es uno de los principales Proveedores de tubos de aleación 600 Con equipos de primer nivel y más de 10 años de experiencia en la fabricación, Kaysuns ofrece plazos de entrega rápidos y flexibles.
Kaysuns fabrica tubos de Inconel 600 sin soldadura de 1/2“ a 24” (6 mm a 610 mm) y tubos soldados de Inconel 600 de 6“ a 104” (159 mm a 2800 mm).
¿Qué son los tubos de aleación 600?
El tubo de aleación 600 es un tubo de aleación de níquel-cromo-hierro que ofrece una excelente soldabilidad y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones clorados.
Designaciones equivalentes de la aleación 600
- UNS N06600
- W.Nr. 2.4816 , 2.4817
- Inconel 600
- ASTM B167/SB167/B163/B829
- ASTM B517/SB517/B516/SB516
¿Tiene alguna necesidad?
Kaysuns es un proveedor profesional de Inconel Alloy 600 Pipes.Please no dude en ponerse en contacto conmigo si tiene cualquier requisito.
Más información
Composición química de los tubos de aleación 600 (UNS N06600), peso %
| Elemento | Ni | Cr | Fe | C | Minnesota | Si | Cu | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72.0% Min. | 14.0% - 17.0% | 6.0% - 10.0% | 0,15% Máx. | 1.0% Máx. | 0,50% Máx. | 0,50% Máx. | 0,015% Máx. |
Propiedades mecánicas de los tubos W.Nr 2.4816
| Fuerza de Tensión | Límite elástico (0.2% Offset) | Alargamiento | Dureza (Max) |
|---|---|---|---|
| 550 - 690 MPa (80 - 100 ksi) | 172 - 345 MPa (25 - 50 ksi) | 35 - 55% | 217 HB (Brinell);95 HRB (Rockwell B) |
Nota: En general, las normas ASTM no especifican un límite de dureza obligatorio; la dureza se muestra sólo como referencia.
Propiedades físicas y térmicas
- Densidad:8,42 - 8,47 g/cm³.
- Intervalo de fusión:1354°C - 1413°C (2470°F - 2575°F).
- Módulo de elasticidad:207 GPa
- Permeabilidad magnética:No magnética.
Condiciones de entrega recomendadas por los proveedores de tubos de aleación 600
Kaysuns, un proveedor profesional de tubos de aleación 600 en China con más de una década de experiencia en la fabricación y suministro, ofrece las siguientes condiciones de entrega: recocido (trabajado en frío o en caliente), laminado/acabado en caliente y estirado en frío.
Normalmente suministramos tubos en estado recocido Si tiene algún otro requisito, no dude en ponerse en contacto con nosotros. contacto con nosotros en cualquier momento.
Normalmente suministramos tubos en estado recocido Si tiene algún otro requisito, no dude en ponerse en contacto con nosotros. contacto con nosotros en cualquier momento.
Aleación 600 Acabado superficial y final
Los acabados superficiales de las aleaciones 600 suelen clasificarse en función de los procesos de laminación.
El acabado n.º 1 es un tratamiento superficial mate y no reflectante.
Un acabado 2D presenta un aspecto mate uniforme.
El acabado 2B es similar al 2D, pero se somete a una última pasada de laminado en frío ligero a través de rodillos pulidos, lo que da como resultado un aspecto de “espejo empañado” suave y ligeramente reflectante.
El recocido brillante (BA) proporciona una superficie altamente reflectante, brillante y similar a un espejo.
Los acabados pulido/lijado incluyen el n.º 4 (Cepillado) para un aspecto satinado y el n.º 8 (Espejo) para la máxima reflectividad.
El acabado n.º 1 es un tratamiento superficial mate y no reflectante.
Un acabado 2D presenta un aspecto mate uniforme.
El acabado 2B es similar al 2D, pero se somete a una última pasada de laminado en frío ligero a través de rodillos pulidos, lo que da como resultado un aspecto de “espejo empañado” suave y ligeramente reflectante.
El recocido brillante (BA) proporciona una superficie altamente reflectante, brillante y similar a un espejo.
Los acabados pulido/lijado incluyen el n.º 4 (Cepillado) para un aspecto satinado y el n.º 8 (Espejo) para la máxima reflectividad.
La preparación de los extremos se realiza normalmente mediante aserrado mecánico o corte por plasma. En el caso de los bordes cortados por plasma, la zona afectada por el calor (ZAC) debe eliminarse mediante esmerilado hasta conseguir un metal sano. El desbarbado posterior al corte es obligatorio para evitar daños en la superficie y garantizar la integridad del ajuste. En el caso de las juntas soldadas a tope, los extremos de los tubos deben biselarse (normalmente a 37,5°) en función del grosor de la pared para garantizar una penetración completa. En el caso de la soldadura por encastre o los acoplamientos mecánicos, los extremos deben cortarse a escuadra y planos para permitir un asiento enrasado y una alineación adecuada.
Prueba de suministro de tubos de aleación 600
Como uno de los proveedores profesionales de tubos de aleación 600, cumplimos con las normas mundiales. A petición, podemos proporcionar un Certificado de Prueba de Molino (MTC) que confirma que el producto ha pasado las pruebas.
Todos los materiales entregados deben llevar un número térmico claramente marcado, que debe corresponderse uno a uno con el certificado de ensayo para garantizar una cadena de trazabilidad completa desde las materias primas hasta los productos acabados.
Aplicaciones de la aleación 600
- Gasoducto nuclear
- Industria del tratamiento térmico
- Química y petroquímica
- Motores aeroespaciales
- Pasta y papel
- Ingeniería naval
- Control de la contaminación
- Procesado de alimentos
- Farmacéutico
- Electrónica
Preguntas frecuentes sobre los tubos de aleación Inconel 600
Es fácilmente soldable.Se pueden utilizar procesos de soldadura estándar como TIG (GTAW), MIG (GMAW) y SMAW. Los metales de aportación utilizados habitualmente incluyen electrodos AWS ENiCrFe-3 e hilo de soldadura ERNiCr-3.
Diseñado para temperaturas de funcionamiento continuo que van desde condiciones criogénicas hasta 1093°C (2000°F).Dentro de este intervalo de temperatura, mantiene la integridad mecánica y resiste la oxidación y las incrustaciones.
Sí.Gracias a su altísimo contenido en níquel, es prácticamente inmune a la corrosión bajo tensión provocada por los iones cloruro.
Se utiliza principalmente en tubos de transferencia de calor de generadores de vapor, capaces de soportar diferenciales de presión extremos y entornos de corrosión química compleja sin agrietarse.
Presenta una excelente resistencia a los ácidos débilmente reductores y se comporta excepcionalmente bien en soluciones alcalinas. Sin embargo, en ácidos fuertemente oxidantes, su rendimiento es inferior al de las aleaciones especializadas de alto contenido en cromo.
- Tubo de aleación 600: Resistencia moderada, destacando la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión álcali cáustica, utilizada principalmente en aplicaciones de tratamiento térmico y energía nuclear.
- Tubos de aleación 625Mejorado con molibdeno y niobio, ofrece una mayor resistencia mecánica y una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, más comúnmente empleado en entornos de alta presión dentro de las industrias marina y aeroespacial.
Contacto
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- RM901 No.22 Tangjiaqiao Road Wenzhou China
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