Hastelloy C-276UNS N10276, o C276 para abreviar, es una de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel más comunes. Es adecuada para una gran variedad de industrias químicas que contienen medios oxidantes y reductores. La mayor molibdeno y el contenido de cromo hacen que la aleación sea resistente a la corrosión por iones cloruro. El elemento de wolframio mejora aún más la resistencia a la corrosión.
El Hastelloy C-276 es uno de los pocos materiales resistentes a la corrosión por soluciones húmedas de cloro, hipoclorito y dióxido de cloro. Presenta una resistencia significativa a la corrosión por altas concentraciones de soluciones salinas cloradas, como el cloruro férrico y el cloruro de cobre.
Hastelloy C-276 tiene 9 consideraciones principales en la soldadura, nuestro resumen es el siguiente.
Limpieza de Hastelloy C-276
La suciedad y los óxidos se adhieren a la superficie del Hastelloy. Por lo tanto, la zona de soldadura debe permanecer limpia al soldar. La zona de soldadura puede lijarse con una amoladora angular hasta que aparezca un brillo metálico. La anchura de la limpieza debe ser superior a 100 mm para garantizar que las impurezas no entren en la zona de soldadura.
Métodos de soldadura para Hastelloy C-276
La soldadura se realiza generalmente utilizando el método de conexión positiva de CC. Cuando se realiza la conexión positiva de CC, la temperatura del grado de tungsteno es baja, la corriente admisible es grande y la pérdida de grado de tungsteno es pequeña. El extremo de la calidad de tungsteno se rectifica a 30° y la cabeza se rectifica ligeramente plana.
Hastelloy C-276
Protección contra gases
El Hastelloy C-276 debe tomar medidas para minimizar la disminución de la resistencia a la corrosión de la soldadura y de la zona afectada por el calor. Por ejemplo, la soldadura con protección de gas de tungsteno (GTAW), la soldadura con protección de gas de polo metálico (GMAW), la soldadura por arco sumergido. Así como una serie de otros métodos de soldadura que pueden minimizar la disminución de la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona afectada por el calor.
Considerar el efecto obvio de la protección del gas argón. Buena protección, concentración de calor, buena calidad de soldadura, pequeña zona afectada por el calor, pequeña deformación de la soldadura, minimizando la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona afectada por el calor.
Bisel de soldadura
Los biseles de soldadura se acaban preferentemente en frío. Esto garantiza que la forma, el tamaño y la rugosidad de la superficie mecanizada se ajusten a la normativa. El mecanizado previo del bisel de soldadura provocará el endurecimiento por deformación, por lo que es necesario rectificar previamente el bisel mecanizado. El bisel de soldadura no debe presentar delaminación, pliegues, grietas, desgarros y otros defectos.
El bisel de soldadura y su gama cercana de rectificado de superficies metálicas para eliminar el color de oxidación. Al mismo tiempo con etanol y otros disolventes sin óxido de limpieza para eliminar la grasa y otros contaminantes. El disolvente para la aplicación debe ser un suministro de cuero o esponja de celulosa que no pelusa al limpiar. El contacto de contaminantes y sustancias nocivas con la pieza de trabajo debe ser eliminado para evitar la contaminación de la pieza de trabajo.
Selección de materiales de soldadura para Hastelloy C-276
Elija el alambre ERNiCrMo-4, electrodo que utiliza ENiCrMo-4.Este alambre tiene una excelente resistencia a la corrosión y rendimiento en el proceso. Su composición química es similar a la del material base y contiene más manganeso que éste, lo que mejora la resistencia al agrietamiento y controla la porosidad durante la soldadura. El carbono especialmente bajo sirve para prevenir el riesgo de corrosión intergranular.
| Material de base | Norma AWS | |
|---|---|---|
| Varillas de soldadura SMAW | Alambre de soldadura GTAW | |
| C276 y C276 | ENiCrMo-4 | ER NiCrMo-4 |
| C276 con acero al carbono o de baja aleación | ENiCrMo-3 | ENiCrMo-4 | ERNiCrMo-3 | ERNiCrMo-4 |
Precalentamiento y temperatura entre capas
El precalentamiento no suele ser necesario para la soldadura de Hastelloy en un entorno a temperatura ambiente. Sólo cuando la temperatura es inferior a cero o cuando se acumula humedad, debe calentarse el material base. Sin embargo, la temperatura de calentamiento solo será de hasta 30-40 °C.
Durante el proceso de soldadura, el metal de soldadura a altas temperaturas (375-875 ° C) durante mucho tiempo formará un compuesto metálico Fe-Cr, es decir, la fase σ. Sus propiedades son extremadamente duro y quebradizo, y se distribuye en los límites de grano, lo que resulta en una disminución de la tenacidad al impacto del metal de soldadura y la fragilidad.
El uso de soldadura multicapa, la temperatura entre capas debe ser inferior a 90 ℃. El propósito es evitar el crecimiento excesivo a 375-875 ℃, causando fragilización σ-fase.
Precauciones al soldar
Para reducir el aporte de calor de soldadura, intente utilizar una corriente de soldadura pequeña y un método de soldadura rápido para soldar. El Hastelloy es propenso a agrietarse en la posición de cierre, así que asegúrese de rellenar la fosa del arco al cerrar el arco. Antes de iniciar la soldadura por arco de nuevo, el pozo de arco anterior debe ser pulido, y luego limpiado con un cepillo suave antes de la soldadura posterior. Estos dos tratamientos pueden inhibir la generación de grietas térmicas.
En las uniones soldadas son propensos a la corrosión intergranular. Incluyendo la corrosión intergranular de la soldadura, la zona sobrecalentada inmediatamente adyacente a la línea de fusión "corrosión cuchillo" y la temperatura de sensibilización zona afectada por el calor de la corrosión intergranular.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
En entornos muy duros, el material C-276 y las soldaduras deben someterse a un tratamiento térmico de disolución para obtener una resistencia óptima a la corrosión.
Hastelloy C-276 material de aleación de solución sólida de tratamiento térmico, incluyendo dos procesos básicos. Primero, calentamiento a 1040 ℃ ~ 1150 ℃. Segundo, enfriamiento rápido hasta el estado negro (alrededor de 400 ℃) en dos minutos. El material así tratado tiene una excelente resistencia a la corrosión. Por lo tanto, sólo el tratamiento térmico de alivio de tensión de la aleación Hastelloy C-276 es ineficaz. La superficie de la aleación debe limpiarse de toda suciedad, incluido el aceite, antes del tratamiento térmico.
La superficie de la aleación Hastelloy C-276 produce óxidos durante la soldadura o el tratamiento térmico. Esto reducirá el contenido de Cr de la aleación y afectará a la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, es necesario limpiar la superficie. Se pueden utilizar cepillos de alambre de acero inoxidable o muelas abrasivas, a continuación se sumerge en una mezcla de la proporción adecuada de decapado ácido nítrico y ácido fluorhídrico, y finalmente se enjuaga con agua.
Precauciones con la herramienta de soldadura
Las herramientas de procesamiento deben ser herramientas de limpieza específicas para aleaciones de níquel. Estas herramientas deben almacenarse por separado y etiquetarse claramente para evitar confusiones con otras herramientas.
Debe evitarse el contacto entre la pieza y metales con puntos de fusión bajos. Así se evitará la fragilización de metales inestables debido al aumento de carbono o azufre. El proceso de fabricación también debe limitar el uso de tiza termométrica, tinta y grasa.
La muela utilizada para el lijado de la pieza no debe contener iones ferrosos. Y el agente adhesivo no debe ser una resina orgánica.
Asegure la soldadura de la misma manera antes de la soldadura formal, con la soldadura de localización eventualmente incorporada a la soldadura formal. No fuerce la soldadura, ya que podría provocar un endurecimiento localizado y comprometer la calidad.
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