Aleación Nimonic resuelve el problema de la degradación de las propiedades causada por las altas temperaturas y las tensiones mecánicas cuando las tubos de acero inoxidable y accesorios de tubería de acero inoxidable están expuestos a temperaturas extremadamente altas.
Aleación Nimonic: Una aleación fuerte a base de níquel
Este material es un aleación a base de níquel que ofrece gran solidez y resistencia a la corrosión. Sus elementos principales son el níquel y el cromo, con las habituales adiciones de titanio y aluminio. Estas adiciones mejoran el rendimiento a altas temperaturas.Algunas aleaciones Nimonic pueden ser endurecido por la edad.
Puntos fuertes de la aleación Nimonic
Las aleaciones Nimonic mantienen la resistencia mecánica a temperaturas extremas y no ablandar fácilmente. Aplicaciones: hornos y motores a reacción.
Conserva su forma bajo esfuerzos prolongados y a temperaturas muy elevadas. Esto permite mantener la integridad estructural de las tuberías calientes.
Alta contenido en cromo proporciona una excelente resistencia a la corrosión y resiste la degradación en ambientes oxidantes.
La línea de aleaciones Nimonic está disponible en muchos grados. Cada grado está diseñado para una aplicación específica, de modo que los materiales se pueden seleccionar con precisión para optimizarlos para una variedad de aplicaciones exigentes.
Productos comunes de aleación nimónica
| Tipo de producto | Aplicación clave | Ventajas para los sistemas de tuberías |
|---|---|---|
| Tubos sin soldadura | Transferencia de fluidos a alta temperatura | Resiste la presión y el calor |
| Bridas forjadas | Conexiones de tuberías de alta temperatura | Garantiza la estanqueidad |
| Codos soldados | Redirige el flujo de gas caliente | Resiste la oxidación en las curvas |
| Tes para soldar a tope | Ramales de líneas de alta temperatura | Mantiene la resistencia en las juntas |
| Recipientes a presión | Almacenamiento a alta temperatura y alta presión | Evita la fluencia y los fallos |
| Accesorios roscados | Conexiones de los instrumentos | Soporta ciclos térmicos |
Calidades de la aleación Nimonic
| Calificación | Característica principal | Aplicación típica |
|---|---|---|
| Nimonic 75 | Excelente resistencia a la oxidación, resistencia media | Chapistería, tubos de llama |
| Nimonic 80A | Alta resistencia, buena resistencia a la corrosión a alta temperatura | Álabes de turbina, intercambiadores de calor |
| Nimonic 81 | Buena resistencia a la rotura por fluencia, resistencia a la oxidación | Componentes del horno, pernos de alta temperatura |
| Nimonic 86 | Resistencia a la oxidación a alta temperatura, carburación | Componentes de motores de turbina de gas |
| Nimonic 90 | Deformación por fluencia y Agrietamiento por corrosión bajo tensión Resistencia | Pernos, muelles y rotores de alta temperatura |
| Nimonic 115 | Resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión a altas temperaturas | Palas de motor de turbina de gas |
| Nimonic 263 | Buena soldabilidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga | Anillos y carcasas de turbinas de gas |
| Nimonic 901 | Alta resistencia y resistencia a la fluencia | Componentes de motores a reacción, rotores |
Aleaciones Nimonic en sistemas de tuberías de alta temperatura
La aleación Nimonic es un material especial. Se utiliza cuando fallan incluso los mejores tubos y accesorios de acero inoxidable. Se utiliza en las partes más críticas de un sistema, como en los sistemas de escape de las turbinas de gas, porque los tubos y accesorios de aleación Nimonic pueden soportar un calor extremadamente alto. Su excelente resistencia a la fluencia es vital para evitar que el sistema se deforme bajo presión.
Aprovisionamiento y fabricación de aleación de nimonic
Un completo Informe de ensayo de materiales (MTR). Verifica la composición precisa de la aleación y garantiza su rendimiento.
Trabajar con proveedores especializados en tubos y accesorios de acero inoxidable. Conocen estos materiales y pueden garantizar una fabricación y un control de calidad adecuados. ISO 9001 y CE-PED certificado.
Estos materiales son difíciles de mecanizar y requieren herramientas especiales. Las técnicas de soldadura específicas son esenciales para garantizar la integridad de la soldadura.
Estos materiales son caros, por lo que es importante evaluar si el producto tiene una vida útil más larga. Esto puede justificar su mayor coste inicial.
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