Entornos corrosivos para tuberías suponen una amenaza constante. Por ejemplo, puede reducir el rendimiento de los materiales o provocar fugas y averías. Conocer los entornos corrosivos es esencial para saber cómo mantener sus tuberías de acero inoxidable y accesorios duradera.
¿Qué son los entornos corrosivos para las tuberías? Amenazas constantes
El entorno corrosivo de las tuberías describe una serie de condiciones que pueden provocar degradación del material. La corrosión es un proceso natural que transforma los metales en formas más estables. Los distintos entornos afectan a los metales de forma diferente. Comprender el medio corrosivo específico es clave, lo que ayuda a seleccionar las tuberías y accesorios de acero inoxidable adecuados.
Entornos corrosivos clave para las tuberías
Un pH bajo acelera la corrosión, y los ácidos atacan a los pasivos revestimientos protectores. 316 y los grados superiores de acero inoxidable son resistentes a una amplia gama de ácidos. Los ácidos concentrados suponen un riesgo mayor.
Las temperaturas elevadas aceleran la velocidad de corrosión. Las altas temperaturas también sensibilizan el acero inoxidable, lo que puede provocar corrosión intergranular. Por esta razón, se prefieren los aceros inoxidables resistentes al calor siempre que sea posible.
Estos entornos contienen altos niveles de oxígeno, que puede formar una capa protectora de óxido sobre el acero inoxidable. Sin embargo, algunos ácidos oxidantes son muy corrosivos. Por ello, es esencial seleccionar cuidadosamente los materiales.
Estos ambientes carecen de oxígeno. Pueden eliminar la capa pasiva del acero inoxidable y hacer que el metal se vuelva quebradizo. Se requieren aleaciones específicas para los entornos fuertemente reductores.
Agentes corrosivos y sus efectos
| Agente corrosivo | Ejemplos típicos | Impacto en las tuberías y accesorios de acero inoxidable |
|---|---|---|
| Cloruros | Agua de mar, salmueras, soluciones salinas | Picaduras, Grieta, SCC |
| Ácido sulfúrico | Procesos industriales, baterías | Corrosión general, intergranular |
| Ácido clorhídrico | Limpieza química, decapado | Corrosión general muy agresiva |
| Altas temperaturas | Gases calientes, vapor, fluidos calientes | Oxidación, sensibilización (IGC), fluencia |
| Oxígeno | Agua aireada, exposición al aire | Picaduras (si están localizadas), oxidación |
| Sulfuros | Gas H2S, petróleo crudo agrio | Sulfuración, agrietamiento por tensión |
Qué hacemos
Calidades de acero inoxidable para entornos corrosivos
| Grado de acero inoxidable | Característica principal | ¿Adecuado para entornos corrosivos? |
|---|---|---|
| 304/304L | Uso general, buena soldadura | Ambientes suaves, muchos ácidos oxidantes |
| 316/316L | Molibdeno añadido, mejor soldadura | Cloruros, ácido sulfúrico (algunos), marino |
| 316Ti | Titanio estabilizado 316 | Soldaduras de alta temperatura, mayor resistencia a la CIG |
| Dúplex (por ejemplo 2205) | Alta resistencia, resistencia a las picaduras | Cloruros, gas ácido, mayor presión |
| Super Duplex (por ejemplo 2507) | Mayor Cr/Mo/N, excelente PR | Cloruros severos, ácidos agresivos, offshore |
| Aleación 20 | Alto Ni/Cr/Mo/Cu | Ácido sulfúrico, ácidos mixtos, resistencia SCC |
| Hastelloy C22/C276 | Superaleaciones Ni-Cr-Mo | Ácidos extremos, oxidantes/reductores mixtos, Cl2 húmedo |
| Titanio | Excelente corrosión, ligero | Agua de mar, cloruros fuertes, ácido nítrico |
Mitigación de la corrosión en sistemas de tuberías
- Diseño correcto: Evitar huecos y manchas de agua y asegurar un buen drenaje puede reducir la corrosión localizada.
- Acabado superficial: Las superficies pulidas lisas son más resistentes a la corrosión y más fáciles de limpiar. Esto es esencial para las aplicaciones higiénicas.
- Tratamiento posterior a la soldadura: Limpie bien las soldaduras. La pasivación puede restaurar la capa protectora, lo que puede prevenir corrosión posterior a la soldadura.
- Revestimientos protectores: Aplique revestimientos especializados. Estos revestimientos añaden una barrera adicional para reducir la posibilidad de ataques químicos.
- Protección catódica: Utilización de una corriente eléctrica. Esto protege el metal de la corrosión. Común en tuberías enterradas.
- Inspecciones periódicas: Implemente un sólido programa de inspección para detectar a tiempo la corrosión. Esto puede evitar costosas averías.
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