Qué es el óxido de brida
Óxido de la brida es un problema grave en muchos sistemas industriales. Afecta directamente a la seguridad y eficacia de las redes de tuberías. bridas de acero inoxidable En los sistemas que utilizan tuberías y accesorios de acero inoxidable, es fundamental comprender por qué se produce la corrosión. El primer paso es comprender por qué se produce la corrosión.
Qué es una brida
Las bridas son un tipo de conexión que se utiliza para unir tuberías, válvulas y otros equipos. Forman un sello seguro a prueba de fugas y se utilizan ampliamente en numerosas industrias.este método de conexión es a la vez seguro y fiable,al tiempo que facilita el desmontaje.bridas se fabrican a partir de diversos materiales seleccionados por su fuerza y resistencia a la corrosión.
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Principales desventajas de la oxidación de bridas
El óxido en las bridas puede causar picaduras y grietas, debilitando su resistencia y reduciendo su capacidad para soportar la presión, lo que puede provocar fallos repentinos. Una brida debilitada supone un grave riesgo para la seguridad.
El óxido de las bridas degrada la superficie de sellado. Esto crea vías de fuga. Las fugas de fluidos de proceso pueden ser peligrosas. Provocan riesgos medioambientales y de seguridad. Esta contaminación también provoca la ineficacia del sistema.
Los efectos de la oxidación de las bridas obligan a inspeccionarlas con mayor frecuencia. Requieren reparaciones costosas o la sustitución completa. Esto se traduce en importantes tiempos de inactividad no planificados. Estos costes se acumulan con el tiempo.
En última instancia, la oxidación de las bridas acorta la vida útil de todo el sistema. Obliga a la sustitución prematura de componentes. Esta corrosión puede extenderse a las tuberías de conexión. Todo el sistema puede necesitar una revisión completa. Esto es mucho más caro.
Selección de materiales para combatir el óxido de las bridas
Composición química por material
| Material | Fe | Cr | Ni | Mes | Otros elementos |
|---|---|---|---|---|---|
| Acero 304 | Bal. | 18,0 – 20,0 | 8,0 – 10,5 | – | C: ≤0,08, Si: ≤1,0, Mn: ≤2,0 |
| Acero 316L | Bal. | 16,0 – 18,0 | 10,0 – 14,0 | 2,0 – 3,0 | C: ≤0,03, Si: ≤1,0, Mn: ≤2,0 |
| Titanio | Bal. | – | – | – | Ti: ≥99.2, N: ≤0.03, H: ≤0.015, Fe: ≤0.3, O: ≤0.25 |
| Aluminio | 0 - 0.7 | 0,04 – 0,35 | – | – | Al: Bal., Mg: 0,8-1,2, Si: 0,4-0,8, Cu: 0.15-0.4 |
Propiedades mecánicas por material
| Propiedad | Acero 304 | Acero 316L | Titanio | Aluminio |
|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | ≥515 | ≥485 | ≥345 | ≥275 |
| Límite elástico (0.2% Offset) (MPa) | ≥205 | ≥170 | ≥275 | ≥240 |
| Alargamiento (%) | ≥40 | ≥40 | ≥20 | ≥10 |
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Aplicaciones de bridas en sistemas de tuberías
Las bridas de estos sistemas se enfrentan a ácidos y productos químicos muy corrosivos. El acero inoxidable 316L es una opción muy popular. Su contenido en molibdeno proporciona una gran resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo para accesorios de tuberías de acero inoxidable en plantas químicas.
Estos entornos tienen un alto contenido de cloruro. El agua de mar es muy corrosiva, por lo que las bridas de titanio son una gran opción. Ofrecen una resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas, lo que garantiza la fiabilidad del sistema y una larga vida útil.
Las bridas de la industria del petróleo y el gas operan bajo presiones y temperaturas extremas. Las bridas deben soportar hidrocarburos corrosivos y duras condiciones de fondo de pozo. Las aleaciones de alta calidad son esenciales para evitar la oxidación de las bridas y los fallos catastróficos.
Para entornos menos agresivos, son comunes las bridas de acero inoxidable 304. Ofrecen un gran equilibrio entre coste y resistencia a la corrosión y son adecuadas para muchas aplicaciones de tuberías de acero inoxidable.
Las bridas de aluminio se utilizan a menudo en esta industria por su ligereza y resistencia moderada, y son adecuadas para aplicaciones de baja presión.
Cómo prevenir la oxidación de las bridas
- Elija el material adecuado:Este es el paso más importante.Seleccione un material de brida resistente a su entorno de funcionamiento específico.Por ejemplo, utilice acero inoxidable 316L para evitar la oxidación de la brida en condiciones marinas.Para productos químicos extremadamente agresivos, el titanio es una mejor opción.
- Aplique recubrimientos protectores:Los recubrimientos crean una barrera.Separan el material de la brida de los elementos corrosivos.Se pueden aplicar recubrimientos ricos en zinc,pinturas o envolturas anticorrosivas especializadas.Esta es una forma eficaz de detener la oxidación de las bridas de acero al carbono.
- Realice un programa de mantenimiento:Las inspecciones periódicas son cruciales.Busque signos tempranos de óxido en la brida,como picaduras o decoloración.Aborde estos problemas inmediatamente con una limpieza o reparación.Esto detiene la propagación del óxido en la brida y prolonga su vida útil.
- Asegúrese de que la instalación es correcta:Es esencial que la conexión de la brida sea estanca y esté bien instalada.Utilice la junta de brida y los pernos correctos.Un sellado deficiente permite que se filtren la humedad y los fluidos corrosivos.Esto puede provocar una oxidación grave de la brida en la superficie de sellado.
- Controle el entorno: Siempre que sea posible, controle el entorno de las bridas: utilice deshumidificadores en zonas de alta humedad. El aislamiento también puede evitar la formación de condensación en las superficies de las bridas.
Bridas que ofrecemos
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