Óxido en bridas: cómo entenderlo y evitarlo - Tubos y accesorios de acero inoxidable

Qué es el óxido de brida

Óxido de la brida es un problema grave en muchos sistemas industriales. Afecta directamente a la seguridad y eficacia de las redes de tuberías. bridas de acero inoxidable Esto es válido para los sistemas que utilizan tubos de acero inoxidable y accesorios de tubería de acero inoxidableComprender por qué se produce la corrosión es el primer paso. La selección adecuada del material es clave para prevenir el fallo de las bridas.

Qué es una brida

¿Qué es una brida? Las bridas son un tipo de conexión que se utiliza para unir tuberías,valvulasy otros equipos. Este método de conexión es seguro y fiable, a la vez que facilita el desmontaje.Bridas se fabrican con diversos materiales seleccionados por su solidez y resistencia a la corrosión.

Qué hacemos

Principales desventajas de la oxidación de bridas

Integridad estructural comprometida

La oxidación de las bridas puede provocar picaduras Esto reduce la capacidad de la brida para soportar la presión y puede provocar fallos repentinos. Una brida debilitada es un grave riesgo para la seguridad.

Fugas y contaminación

El óxido de las bridas degrada la superficie de sellado. Esto crea vías de fuga. Las fugas de fluidos de proceso pueden ser peligrosas. Provocan riesgos medioambientales y de seguridad. Esta contaminación también provoca la ineficacia del sistema.

Mayores costes de mantenimiento

Los efectos de la oxidación de las bridas obligan a inspeccionarlas con mayor frecuencia. Requieren reparaciones costosas o la sustitución completa. Esto se traduce en importantes tiempos de inactividad no planificados. Estos costes se acumulan con el tiempo.

Reducción de la longevidad del sistema

En última instancia, la oxidación de las bridas acorta la vida útil de todo el sistema. Obliga a la sustitución prematura de componentes. Esta corrosión puede extenderse a las tuberías de conexión. Todo el sistema puede necesitar una revisión completa. Esto es mucho más caro.

Selección de materiales para combatir el óxido de las bridas

Elegir el material adecuado es el primer paso y el más importante. La composición química del material influye directamente en su resistencia a la corrosión. Un mejor conocimiento de las propiedades del material le ayudará a tomar la decisión correcta. Esto le ayudará a prevenir futuros problemas de óxido en las bridas.

Composición química por material

Los distintos materiales tienen diferentes composiciones químicas. Estas composiciones proporcionan distintos niveles de resistencia a la corrosión. A continuación se ofrece un desglose de los materiales más comunes utilizados para evitar la oxidación de las bridas.

Material	Fe	Cr	Ni	Mes	Otros elementos
Acero 304	Bal.	18.0 – 20.0	8.0 – 10.5	–	C: ≤0,08, Si: ≤1,0, Mn: ≤2,0
Acero 316L	Bal.	16.0 – 18.0	10.0 – 14.0	2.0 – 3.0	C: ≤0,03, Si: ≤1,0, Mn: ≤2,0
Titanio	Bal.	–	–	–	Ti: ≥99.2, N: ≤0.03, H: ≤0.015, Fe: ≤0.3, O: ≤0.25
Aluminio	0 - 0.7	0.04 – 0.35	–	–	Al: Bal., Mg: 0,8-1,2, Si: 0,4-0,8, Cu: 0.15-0.4

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Si lo necesita, puede descargar un archivo PDF de la brida antes de ponerse en contacto con nosotros para obtener más información. Ofrecemos bridas en diversos materiales, como acero inoxidable, titanio, aluminio y muchos más.

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Propiedades mecánicas por material

Las propiedades mecánicas de un material también son importantes. Garantizan la solidez de la brida y su resistencia a la oxidación. Esta tabla muestra las propiedades mecánicas típicas.

Propiedad	Acero 304	Acero 316L	Titanio	Aluminio
Resistencia a la tracción (MPa)	≥515	≥485	≥345	≥275
Límite elástico (0.2% Offset) (MPa)	≥205	≥170	≥275	≥240
Alargamiento (%)	≥40	≥40	≥20	≥10

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Aplicaciones de bridas en sistemas de tuberías

Procesamiento químico

Las bridas de estos sistemas se enfrentan a ácidos y productos químicos altamente corrosivos.Acero inoxidable 316L es una opción popular. contenido de molibdeno Se utiliza a menudo para accesorios de tuberías de acero inoxidable en plantas químicas.

Marina y alta mar

Estos ambientes tienen un alto contenido de cloruro.El agua de mar es muy corrosiva.Por lo tanto, brida de titanio Ofrecen una mayor resistencia a las picaduras y a la corrosión. corrosión en grietasEsto garantiza la fiabilidad del sistema y una larga vida útil.

Petróleo y gas

los Brida en petróleo y gas La industria petrolera opera bajo presiones y temperaturas extremas. Las bridas deben resistir los hidrocarburos corrosivos y las duras condiciones del fondo del pozo. Las aleaciones de alta calidad son esenciales para evitar la oxidación de las bridas y los fallos catastróficos.

Industria general

Para entornos menos agresivos,Acero inoxidable 304 Ofrecen un gran equilibrio entre coste y resistencia a la corrosión y son adecuadas para muchas aplicaciones de tuberías de acero inoxidable.

Aeroespacial

A brida de aluminio Se eligen por su ligereza y su resistencia moderada y son adecuados para aplicaciones de baja presión.

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Cómo prevenir la oxidación de las bridas

Elija el material adecuado:Este es el paso más importante.Seleccione un material de brida resistente a su entorno de funcionamiento específico.Por ejemplo, utilice acero inoxidable 316L para evitar la oxidación de la brida en condiciones marinas.Para productos químicos extremadamente agresivos, el titanio es una mejor opción.
Solicitar Revestimientos protectoresLos revestimientos crean una barrera que separa el material de la brida de los elementos corrosivos. Se pueden aplicar revestimientos ricos en zinc, pinturas o envolturas anticorrosión especializadas, lo que constituye una forma eficaz de detener la oxidación de las bridas de acero al carbono.
Poner en marcha un Calendario de mantenimientoLas inspecciones periódicas son cruciales para detectar signos tempranos de óxido en las bridas, como picaduras o decoloración, y solucionarlos de inmediato mediante su limpieza o reparación. De este modo se detiene la propagación del óxido en las bridas y se prolonga su vida útil.
Asegúrese de que la instalación es correcta:Es esencial que la conexión de la brida sea estanca y esté bien instalada. junta de brida Un sellado deficiente permite la entrada de humedad y fluidos corrosivos, lo que puede provocar la oxidación de la brida en la superficie de sellado.
Controle el entorno: Siempre que sea posible, controle el entorno de las bridas: utilice deshumidificadores en zonas de alta humedad. El aislamiento también puede evitar la formación de condensación en las superficies de las bridas.