Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con un contenido de níquel de al menos 72%, lo que le confiere una resistencia a la corrosión extremadamente alta a altas temperaturas. La aleación es un material no magnético con buenas propiedades mecánicas, resistencia a la oxidación y resistencia a la carburación.
Hastelloy C2000 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que pertenece a la familia Hastelloy. Esta aleación está diseñada para una amplia resistencia. Soporta tanto ácidos oxidantes como reductores. Un elemento clave es el cobre , que proporciona una mayor resistencia al ácido sulfúrico. Representa una mejora significativa.
La principal diferencia entre el acero inoxidable súper austenítico y el austenítico estándar es la composición química. El súper austenítico contiene más cromo, níquel, molibdeno y también nitrógeno, lo que le confiere mejores propiedades generales.
La principal diferencia radica en el contenido de cromo: el acero inoxidable contiene un mínimo de 10,5% de cromo. Este elemento forma una fina capa pasiva. Esta capa evita la oxidación y la corrosión. El acero al carbono carece de este cromo. Es principalmente una aleación de hierro y carbono, por lo que se oxida fácilmente cuando se expone a la humedad. Esta diferencia clave dicta sus aplicaciones.
Hastelloy C59 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que pertenece a la familia Hastelloy. Con muy bajo contenido en carbono y silicio, es resistente a la sensibilización. Es favorable para la fabricación de accesorios soldados.
El Hastelloy C4 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que pertenece a la familia Hastelloy. Es una aleación de solución sólida, lo que significa que no puede endurecerse por envejecimiento. Su muy bajo contenido en carbono, combinado con su composición especial, la hace muy estable y resistente a la sensibilización.
El Incoloy 925 es una aleación de níquel, cromo y hierro que es una modificación del Incoloy 825. Esta aleación es endurecible por envejecimiento, lo que significa que puede alcanzar resistencias muy elevadas. Esta aleación es endurecible por envejecimiento, lo que significa que puede alcanzar resistencias muy elevadas. También contiene molibdeno, cobre y titanio, que le confieren una excelente resistencia a la corrosión.
Inconel 690 es una aleación de níquel, cromo y hierro. Es un material reforzado por solución sólida con un contenido muy elevado de cromo (27-31%), lo que le confiere una excelente resistencia al desgaste. Es resistente a los ambientes oxidantes y reductores.
Nimonic 86 es una aleación reforzada por solución sólida, lo que significa que no puede endurecerse por envejecimiento. Su resistencia se debe a su composición química. Contiene altos niveles de cromo y molibdeno, que proporcionan una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura y a la carburación. Proporciona un rendimiento fiable a temperaturas de hasta 1100℃ (2012 ℉).
El endurecimiento por envejecimiento se divide en dos etapas principales. En primer lugar, la aleación se calienta, lo que se denomina tratamiento de solución sólida, y disuelve todos los elementos de aleación. A continuación, el material se enfría rápidamente, lo que se denomina temple, y los elementos de aleación quedan "atrapados" en la solución. A continuación, el material se recalienta a una temperatura más baja, lo que se denomina envejecimiento. Los elementos atrapados forman partículas finas que impiden el movimiento de dislocación, lo que refuerza el material.
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