Los aceros inoxidables austeníticos son reblandecido por recocido en solución . Generalmente, tubería y accesorios de acero inoxidable se calientan de 950 a 1150 grados Celsius y se mantienen durante un período de tiempo.

El propósito de esto es hacer que los carburos y varios elementos de aleación se disuelvan de manera suficientemente uniforme en austenita. Después de eso, la tubería de acero se apaga y enfría rápidamente, y el carbono y otros elementos de aleación son demasiado tarde para precipitar, y se obtiene una estructura de austenita pura, que se denomina recocido en solución.

Aquí hay 3 efectos del recocido en solución:

1.Hacer que la estructura y composición de la tubería de acero sea uniforme, lo cual es especialmente importante para las materias primas, porque la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de cada sección del alambre laminado en caliente son diferentes, lo que da como resultado una microestructura inconsistente.

A altas temperaturas, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve y la composición química tiende a ser uniforme. Después de enfriar, se obtiene una estructura uniforme de una sola fase.

2. Elimine el endurecimiento por trabajo para facilitar el procesamiento en frío continuo.

A través del tratamiento de solución, se restaura la retícula retorcida, se recristalizan los granos alargados y rotos, se elimina la tensión interna, se reduce la resistencia a la tracción de la tubería de acero y se aumenta el alargamiento.

3. Restaure la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable.

Debido al trabajo en frío, la precipitación de carburo y los defectos de la celosía reducen la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Después del tratamiento de la solución, la resistencia a la corrosión de la tubería de acero se restauró al mejor estado.

Para tubos de acero inoxidable y accesorios, los tres elementos del recocido en solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. La temperatura de la solución está determinada principalmente por la composición química.

En general, para las calidades con altos elementos de aleación y alto contenido, la temperatura de la solución debe aumentarse en consecuencia. Especialmente para aceros con alto contenido en manganeso, molibdeno, níquel y silicio, los efectos de reblandecimiento sólo pueden conseguirse si la temperatura de la solución aumenta y se disuelve lo suficiente.

Sin embargo, en los aceros estabilizados, como el 1Cr18Ni9Ti, los carburos de los elementos estabilizadores están suficientemente disueltos en la austenita cuando la temperatura de la solución es alta, y en el enfriamiento posterior, precipitarán en los límites de grano como Cr23C6, causando corrosión intergranular. Para evitar que los carburos (TiC y Nbc) del elemento estabilizador se descompongan y no se disuelvan, se utiliza generalmente la temperatura límite inferior de la solución.