304 tubería y accesorios de acero inoxidable tiene una composición más compleja de la capa interna de incrustaciones de óxido, con un mayor contenido de cromo y óxido de níquel, pero la composición de la capa interior de incrustaciones de óxido de la tubería y accesorios de acero inoxidable S31803 es más complicada.

The most obvious difference is the appearance of molibdeno oxide in S31803. Mo is an important element that significantly improves the corrosion resistance of stainless steel. Mo is enriched in the oxide film close to the substrate, which improves the stability of the oxide film.

Cuando el contenido de nitrógeno aumenta a una cierta cantidad, el enriquecimiento de nitrógeno es muy obvio y la cantidad máxima de enriquecimiento puede alcanzar 14 veces el contenido de nitrógeno de la matriz. El enriquecimiento de nitrógeno puede dificultar el daño de la película de óxido.

La combinación de molibdeno y nitrógeno puede mejorar significativamente la estabilidad de la película de óxido. En la capa de óxido, cuantos más elementos de aleación contenga, más compleja será la estructura del óxido. Esta diferencia en la escala de óxido es la causa principal de la dificultad del decapado. El efecto del proceso de trabajo en caliente y el acabado de la superficie de la losa sobre la calidad del decapado. La tubería de acero inoxidable S31803 se calienta a diferentes temperaturas durante el mismo tiempo de retención, y el espesor de óxido de la superficie resultante es diferente. La tendencia general es que con el aumento de temperatura, la escala de óxido se vuelve más espesa. El decapado aumenta la dificultad.

Después de la medición, la rugosidad de la superficie de la losa después del rectificado con la muela abrasiva 16# es Ra = 160μm, y la rugosidad de la superficie de la losa después del rectificado con la muela abrasiva 20# es Ra = 60μm. Para el mismo proceso de decapado, este último corresponde a La calidad de decapado de la superficie del tablero es significativamente mejor que la primera.

Agregar Cl- a la solución ácida mejora la capacidad de corrosión de la solución ácida e introduce trazas de oxígeno para aumentar la velocidad de corrosión del sistema de solución ácida al acero inoxidable dúplex. Se utilizó un experimento ortogonal para optimizar el diseño de ácido sulfúrico, cloruro de sodio, temperatura de decapado y aditivos, y se utilizó ácido mixto (ácido nítrico + ácido fluorhídrico) para la pasivación. Las condiciones específicas de la prueba y los resultados se muestran en la tabla. El proceso de decapado está determinado por el efecto de decapado de la siguiente manera: ácido sulfúrico 220g / L, óxido de sodio 30g / L, temperatura 60 ℃, aditivo 10g / L, tiempo de decapado 50 minutos, tiempo de pasivación 4 minutos.

Organice la producción en masa de acuerdo con los resultados del laboratorio y configure los tanques de decapado para la producción de tubos de acero inoxidable S31803 de acuerdo con los ingredientes del laboratorio. Composición ácida: 220 g / L de ácido sulfúrico, aproximadamente 30 g / L de óxido de sodio y aproximadamente 10 g / L de aditivos. Remojar en el tanque de blanqueo durante 5 minutos. Adoptando una nueva tecnología de procesamiento térmico, controlando el acabado de la superficie de la losa fundida después de la molienda y una nueva relación de solución ácida, se organizaron un total de 34 lotes de pruebas, el tiempo promedio de decapado fue de 57.2 min, el color de la superficie fue uniforme y el se logró la meta esperada.

A través de la especificación de los procesos relacionados con la calidad del decapado, se ha logrado el objetivo de una tasa de aprobación de decapado de 100%. Al mismo tiempo, ha pasado la certificación de S31803. tubos de acero inoxidable por la Sociedad de Clasificación de China, Delaunay, Inlaw, Francia y otras sociedades de clasificación. A través de la prueba del proceso de decapado de tuberías y accesorios de acero inoxidable S31803, se proponen la relación de composición de la solución ácida, la temperatura específica del ácido y los aditivos efectivos adecuados para acero inoxidable dúplex con alto contenido de Cr, alto contenido de Mo y alto contenido de N. En los resultados de la prueba, la superficie del tablero tiene un color uniforme, lo que reduce el consumo de ácido y mejora la eficiencia de la producción.