Acerca de acero 254SMO - Acero inoxidable súper austenítico

El acero 254SMo (S31254, 00Cr20Ni18M06CuN) es uno de los primeros aceros inoxidables súper austeníticos desarrollados en la década de 1970. No solo tiene una buena resistencia general a la corrosión en medios reductores, sino que también tiene una excelente resistencia en medios que contienen cloruro. El rendimiento de la corrosión local, como la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. Al mismo tiempo, la resistencia de este acero es mayor que la del acero inoxidable austenítico general de cromo-níquel debido al efecto reforzante del nitrógeno.

Es precisamente por estas características que el acero 254SMo se ha vuelto cada vez más utilizado, y también puede reemplazar las aleaciones con alto contenido de níquel resistentes a la corrosión en algunas aplicaciones.

Composición química y características organizativas de 254SMo

El estado de solución sólida de 254SMo es una estructura de austenita única, pero se ve afectado por el historial térmico. Por ejemplo, los carburos y compuestos de la fase intermetálica precipitarán en la zona afectada por el calor durante el proceso de enfriamiento del trabajo en caliente y después de la soldadura, debido al contenido de carbono en el acero es muy bajo, por lo que es principalmente la fase X, fase α, β y otras fases intermetálicas y la precipitación de Cr2N es la curva TTP (temperatura-tiempo-precipitación) de 254SMo que contiene 0.21% N.

Las curvas cinéticas de la precipitación de la fase intermetálica del acero 254SMo y los resultados de la comparación con las fases que contienen molibdeno (316) y alto contenido de molibdeno (904L y 317LMN). Puede verse que la temperatura más sensible para la precipitación de fases intergenerales en este acero es de 800 ~ 900 ° C.

Debido a que el acero 254SMo tiene un alto contenido de cromo y molibdeno y un bajo contenido de nitrógeno, la sensibilidad de la precipitación de la fase intermetálica es mayor que la del acero inoxidable austenítico con alto contenido de molibdeno 904L (0OCr20Ni25Mo4.5Cu), 317LMN y bajo en molibdeno 316. Por esta razón, es apropiado Se deben tomar medidas para evitar la precipitación de fases intermetálicas durante el conformado en caliente y la soldadura con 254SMo.