Septiembre de 2020 es el 90 aniversario de la historia del acero inoxidable dúplex

1930 a 1970

En la historia de los inoxidables dúplex de principios del siglo XX, los primeros aceros inoxidables eran de austenita, ferrita o martensita puras. En 1930, la siderúrgica sueca Avesta desarrolló el primer acero inoxidable dúplex con una combinación de ferrita y austenita.

En los primeros días, el acero de doble fase se utilizaba para fundiciones, barras y placas para pulpa, fabricación de papel y aplicaciones de alta temperatura debido a su buena resistencia a la corrosión y capacidad de fundición. En 1932, el acero dúplex representaba 6.5% del mercado global de acero inoxidable de 5.500 toneladas.

En las décadas siguientes, los metalúrgicos desarrollaron técnicas para reducir el contenido de carbono e introducir nitrógeno para controlar la plasticidad y la soldabilidad. Las mejoras en la década de 1950 incluyeron el desarrollo de grados de acero dúplex con nitrógeno agregado para reducir el riesgo de agrietamiento durante la fundición y la soldadura.

Acero inoxidable dúplex de segunda generación

El desarrollo del acero dúplex alcanzó su punto máximo en la década de 1970. El acero inoxidable dúplex de segunda generación tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular y ha ganado más aplicaciones y mayor éxito comercial.

Desde un punto de vista metalúrgico, estos grados de acero utilizan un aumento de nitrógeno para mejorar la formación de austenita. Esto puede evitar que la estructura dúplex se reduzca a ferrita completa en la zona afectada por el calor después de soldar o trabajar en caliente. El nitrógeno también ayuda al acero a resistir la corrosión por picaduras y al mismo tiempo a aumentar la resistencia.

3º: Super Duplex

El desarrollo en las décadas de 1970 y 1980 fue principalmente la tercera generación de aceros dúplex: Forta SDX 2507, Forta SDX 100, los aceros inoxidables súper dúplex de mayor aleación. Estos grados contienen más elementos de aleación y, por lo tanto, tienen un mejor rendimiento, pero a un costo más alto. El acero inoxidable súper dúplex satisface las necesidades de las industrias de petróleo, gas, alimentos y bebidas y química en alta mar.

La definición más común de acero inoxidable súper dúplex es que su resistencia a la corrosión por picadura (PRE o PREN) debe alcanzar al menos 40. Para lograr este nivel de resistencia a la corrosión, los metalúrgicos utilizan elementos de aleación como cromo, molibdeno, tungsteno, níquel y cobre. . Por supuesto, más elementos de aleación en los aceros superdúplex también significan costos más altos, pero en comparación con los aceros austeníticos, suelen ser más competitivos en precio y pueden considerarse un sustituto de los aceros austeníticos.

Acero dúplex de baja aleación (dúplex magro)

En el otro extremo de la línea de productos de acero dúplex, la planta de Avesta desarrolló acero inoxidable dúplex de baja aleación (Lean Duplex) a mediados de la década de 1980 para minimizar los costos de las materias primas.

Esto es especialmente cierto cuando se utiliza níquel como elemento de aleación. A lo largo de los años, el precio del níquel ha fluctuado considerablemente. Por lo tanto, al reducir el contenido de níquel, la proveedor de accesorios de tubería de acero inoxidable puede proporcionar a los clientes productos de acero inoxidable más estables.

Entre estos Lean Duplex, Forta LDX 2101 es especialmente popular. Tiene más manganeso y nitrógeno para compensar su menor contenido de níquel. Tiene alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura.

Dúplex formable

En los últimos 10 a 15 años, se ha desarrollado aún más el acero dúplex con propiedades de moldeado mejoradas. La aparición de Formable Duplex Forta FDX 27 resuelve el problema de que otros aceros dúplex no pueden tener ductilidad y alta resistencia al mismo tiempo, y no pueden producir piezas moldeadas complejas y livianas.