Acero inoxidable 316 VS 316L

Diferencias entre 316 y 316L

Comparando la composición química de 316 y 316L por la norma ASTM A312, encontraremos que son casi la misma composición, excepto por el elemento Carbono. Esto determina que tendrán propiedades similares y pueden ser intercambiables en la mayoría de las condiciones. De hecho, a menudo el cliente nos pide tubos de acero inoxidable para cumplir con ambos requisitos 316/316L, que es lo que llamamos Tubo de acero inoxidable de doble grado 316/316L.

La mayor diferencia entre el acero inoxidable 316 y el 316L es que el 316L se desarrolla a partir del acero inoxidable 316. Y pertenece a los aceros inoxidables con bajo contenido en carbono, que se comportan mejor en el corte y el procesamiento. Además, tiene mejor resistencia a la corrosión intergranular que el 316 después de la soldadura, y puede utilizarse incluso sin tratamiento térmico.

Norma de 316 en diferentes países:

China (GB): 0Cr17Ni12Mo2

América (UNS): S31600

Japón (JIS): SUS316

Alemania (DIN): X5CrNiMo1810 / 1.4401

Norma de 316L en diferentes países:

China (GB): 00Cr17Ni14Mo2

América (UNS): S31603

Japón (JIS): SUS316L

Alemania (DIN): X2CrNiMo1810 / 1.4404

Los aceros inoxidables 316 y 316L son aceros inoxidables que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno es 316L es un poco más alto que el de 316. Y debido al contenido de molibdeno, el rendimiento de 316 y 316L son mejores que el acero inoxidable 310 y 304. En el ácido sulfúrico de la concentración inferior a 15% o superior a 85%, 316 y 316L tienen una gama más amplia de aplicaciones bajo alta temperatura. Y el 316 también tiene un buen rendimiento en cuanto a la resistencia a la corrosión por cloruros, lo que hace que se utilice comúnmente en entornos marinos.

El contenido de carbono en el 316L puede alcanzar 0,03% como máximo, y puede utilizarse en el entorno en el que no es posible lograr el recocido después de la soldadura o se requiere la máxima resistencia a la corrosión.

Resistencia a la corrosión:

El acero 316L tiene una mayor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable 304, lo que se puede demostrar durante la producción de pasta y papel. Además, el acero inoxidable 316 también es resistente a la corrosión marina y a la corrosión del aire industrial.

Resistencia al calor:

Cuando el acero inoxidable 316 se trabaja de forma continua a una temperatura inferior a 1700 grados, muestra una excelente resistencia a la oxidación. Cuando la temperatura está entre 800 y 1575 grados, se sugiere no utilizar continuamente el acero inoxidable 316. Sin embargo, cuando la temperatura no está dentro de este rango, el 316 mostrará una mejor resistencia al calor. En el caso del acero inoxidable 316L, su precipitación de carburo se comporta mejor que el acero inoxidable 316.

Tratamiento térmico:

Los aceros inoxidables 316 y 316L pueden ser recocidos a una temperatura no inferior a 1040°C. Después del recocido rápido, requiere un enfriamiento rápido. Y no debe ser endurecido por tratamiento de sobrecalentamiento.

Soldadura de 316 VS 316L:

El acero inoxidable 316 tiene un buen rendimiento de soldadura, y puede soldarse mediante todos los métodos de soldadura estándar. Cuando se suelda, se puede soldar con el relleno de 316Cb, 316L o 309Cb en función de su aplicación. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión, su parte soldada deberá ser recocida después de la soldadura. Sin embargo, para el 316L, no es necesario el recocido.

Aplicación típica:

El acero inoxidable 316 y 316L puede aplicarse en intercambiadores de calor en la industria de la pulpa y el papel, equipos de tintura, equipos de revelado de películas, tuberías y materiales de construcción en zonas costeras.