Aleación 625 VS Aleación 601¿Cuál es mejor para usted? Ambos son adecuados para tubos de acero inoxidable y accesorios de tubería de acero inoxidable que trabajan en entornos de altas temperaturas. Pero es importante entender las diferencias exactas para conocer la respuesta.
¿Qué son la aleación 625 y la aleación 601? Especialistas en altas temperaturas
Tubo de aleación 625 | N06625 | W.Nr. 2.4856 Tubo de aleación de níquel es un aleación de níquel, cromo y molibdeno. Es conocida por su alta resistencia y tiene una amplia gama de resistencia a la corrosión. Esta aleación destaca en muchos medios agresivos.
Aleación 601 (UNS N06601, EN 2.4851) es un aleación de níquel-cromo caracterizado por la adición de aluminio. Esto le confiere una excelente resistencia a la corrosión y rendimiento en entornos oxidantes y carburantes de alta temperatura.
Aleación 625 vs Aleación 601: Diferenciadores clave
La aleación 625 tiene una amplia resistencia a la corrosión y una alta resistencia. La aleación 601 se utiliza principalmente para la oxidación a alta temperatura y tiene una buena resistencia a la carburación.
La aleación 625 contiene altos niveles de molibdeno y niobio, que mejoran la corrosión. La aleación 601 contiene aluminio y, en menor medida, molibdeno, que mejoran la resistencia a la oxidación.
Ambas pueden soportar altas temperaturas. La aleación 601 suele preferirse para la oxidación continua hasta 1200 °C (2200 °F).
La aleación 625 es más resistente a la corrosión que la otra, resistiendo los ácidos y los cloruros. La aleación 601 se comporta bien en entornos de oxidación térmica en seco, pero es menos resistente a la corrosión húmeda.
La aleación 625 suele tener una gran resistencia a temperatura ambiente y a altas temperaturas, mientras que la aleación 601 depende más de la protección de su capa de óxido.
Designaciones globales: Aleación 625 vs Aleación 601
| Cuerpo estándar | Aleación 625 Designación | Aleación 601 Designación |
|---|---|---|
| UNS | N06625 | N06601 |
| ES | 2.4856 | 2.4851 |
| ASTM/ASME | B443, B444, B474, etc. | B166, B167, B168, etc. |
| GB (China) | NS3306 | NS3103 |
Composición química clave: Aleación 625 vs Aleación 601
| Elemento | Ni | Cr | Mes | W | Fe | Nótese bien | C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aleación 625 | ≥58.0 | 20.0-23.0 | 8.0-10.0 | ≤0.35 | ≤5.0 | 3.15-4.15 | ≤0.10 |
| Aleación 601 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | ≤1.0 | 1.0-1.7 | Equilibrio | N / A | ≤0.10 |
Propiedades mecánicas: Aleación 625 vs Aleación 601
| Propiedad | Fuerza de Tensión | Fuerza de producción | Alargamiento | Densidad |
|---|---|---|---|---|
| Aleación 625 | ≥827 MPa (120 ksi) | ≥414 MPa (60 ksi) | ≥30% | 8,43 g/cm³ |
| Aleación 601 | ≥550MPa (80 ksi) | ≥205MPa (30 ksi) | ≥30% | 8,11 g/cm³ |
Aplicaciones en tuberías y accesorios de acero inoxidable
- Aleación 625: Procesamiento químico (ácidos fuertes), aeroespacial (sistemas de escape), naval (componentes de agua de mar) y control de la contaminación (sistemas de desulfuración de gases de combustión). Porque combina una gran resistencia con una amplia resistencia a la corrosión húmeda.
- Aleación 601 : El material preferido para hornos de alta temperatura, incluidos tubos radiantes, silenciadores y toberas de quemadores. Destaca en instalaciones de tratamiento térmico. También es resistente a la carburización en aplicaciones petroquímicas.
- Sistemas de tuberías: Estas dos aleaciones fabrican importantes tuberías y accesorios que pueden hacer frente a condiciones extremas específicas.
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