Aleación 59 (UNS N06059) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con muy bajo contenido en carbono, que presenta una resistencia a la corrosión de primer orden. Resiste bien los ácidos fuertes y los haluros a alta temperatura. Por ello, la aleación 59 es la mejor elección para tuberías y accesorios de acero inoxidable en las industrias química y naval.
Composición química de la aleación 59
| Elemento | Ni | Cr | Mes | Fe | C | Minnesota | Si | P | S | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido (%) | Equilibrio | 22.0-24.0 | 15.0-16.5 | ≤1.5 | ≤0.01 | ≤0.5 | ≤0.1 | ≤0.015 | ≤0.005 | 0.1-0.4 |
Principales ventajas de la aleación 59
El valor PRE llega a 75, perfecto para tubos de acero inoxidable ácidos.
No necesita precalentamiento, lo que reduce los costes de los accesorios de tubería.
≥690 MPa de resistencia a la tracción, ≥40% de alargamiento garantizan la seguridad de la tubería.
Se comporta bien a altas temperaturas, ideal para tuberías de intercambiadores de calor.
Su gran durabilidad reduce el mantenimiento de los sistemas de acero inoxidable.
Normas de la aleación 59
- UNS: N06059
- ES: 2.4605
- ASTM: B622 (tubos sin soldadura), B626 (tubos soldados)
Qué hacemos
Aplicaciones de la aleación 59
- Equipo químico: Los reactores de PTA duran 15 años en ácido acético rico en bromuro.
- Uso medioambiental: Los depuradores resisten condensados ácidos de pH 0,5-2.
- Sistemas marinos: Las tuberías de aguas profundas se mantienen resistentes a 3000 m de profundidad.
- Tubos y accesorios de acero inoxidable: Aleación 59 aumenta la durabilidad en condiciones extremas.
Propiedades mecánicas de la aleación 59
| Propiedad | Resistencia a la tracción (Rm) | Límite elástico (Rp0,2) | Alargamiento (A) | Dureza (HB) |
|---|---|---|---|---|
| Valor | ≥690 MPa | ≥310 MPa | ≥40% | ≤230 |
Características de procesamiento
- Conformado en caliente: Utilice 1050-1200°C, siendo 1150°C ideal para laminar.
- Trabajo en frío: El coeficiente de endurecimiento n=0,35 supera al de aleaciones similares.
- Tratamiento térmico: Enfriamiento a 1120-1170°C para solución sólida.
Características de la composición de fases
- Matriz: La austenita monofásica evita los riesgos de precipitación intermetálica.
- Escudo anticorrosión: La película de Cr₂O₃/MoO₃ permanece estable de pH 0 a 14.
- Valor PRE: 71-75, superando a las aleaciones líderes del sector.
Resistencia a la corrosión en condiciones extremas
- Ácido clorhídrico: El índice de corrosión se mantiene por debajo de 0,1 mm/a a 40°C, concentración 40%.
- Ácido sulfúrico: La velocidad desciende a 0,03-0,05 mm/a a 80°C, concentración 93-98%.
- Cloruros: La temperatura de picadura supera los 100°C, con corrosión por fisuras CL=85.
Técnicas de soldadura
- Método Top: GTAW con alambre ERNiCrMo-13 funciona mejor.
- Consejos clave:
- Mantener la temperatura entre pasadas por debajo de 150°C.
- Omita el precalentamiento y tratamiento posterior a la soldadura.
- Utilizar blindaje de argón, oxígeno por debajo de 50ppm.
Aleación 59 VS. Competidores
| Aleación | Valor PRE | CPT (°C) | CL | Resistencia a la tracción (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Aleación 59 | 71-75 | >100 | 85 | ≥690 |
| Aleación 625 | 50 | 80 | 60 | ≥760 |
| Aleación C276 | 69 | 90 | 75 | ≥690 |
| 316L | 24 | 20 | 10 | ≥485 |
Contacto
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