Composición química
Su resistencia a la corrosión se debe a su composición única.
| Ni | Cr | Mes | Cu | Minnesota | Si | C | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30-32% | 26-28% | 3-4% | 0.6-1.4% | ≤2% | ≤1% | ≤0.02% | ≤0.03% | ≤0.01% | Equilibrio |
Estos elementos garantizan su buen rendimiento en medios ricos en azufre, fósforo y cloruros.
Propiedades mecánicas
Tiene propiedades mecánicas fuertes y es adecuado para condiciones duras. Las métricas clave incluyen:
- Resistencia a la tracción (Rm): 500-750 MPa
- Límite elástico (Rp0,2): ≥220 MPa
- Alargamiento (A): ≥35%
- Dureza (HB): ≤230
Estas características lo hacen ideal para equipos químicos de alta presión.
Resistencia a la corrosión de la aleación 28
- High chromium and molybdenum fight pitting and crevice corrosion.
- High nickel content boosts stress corrosion cracking resistance.
- Resiste la erosión del agua de mar, lo que aumenta la durabilidad del equipo.
Alloy 28 pipes,with their higher molybdenum content,exhibit superior corrosion resistance in phosphoric acid and acidic media containing impurities.
A diferencia de Alloy 20 pipes,which perform better in sulfuric acid environments due to their higher copper content,Alloy 28 typically demonstrates stronger corrosion resistance in more severe high-temperature acidic conditions.
Aplicaciones de la aleación 28
- Químico: Construye reactores y tuberías resistentes a la corrosión.
- Petroquímico: Maneja los medios de azufre y fósforo.
- Tecnología offshore: Resiste la corrosión del agua de mar.
- Industria de fertilizantes: Soporta equipos de producción de ácido.
- Tecnología medioambiental: Gestiona gases y líquidos corrosivos.
- Desulfuración de gases de combustión: Prolonga la vida útil del sistema.
- Pasta y papel: Combate la corrosión química.
Normas materiales
- Número de material: 1.4563
- UNS NO.: N08028
- ASTM: B709
- VDTÜV: 483
- DIN ES: 10088-3
Comparación con otras aleaciones
Alloy 28 offers superior performance compared to 316L stainless steel, particularly in chloride-rich environments. While 316L contains 16-18% chromium and 2-3% molybdenum, Alloy 28 has 26-28% chromium and 3-4% molybdenum, significantly boosting its resistance to pitting and crevice corrosion. This makes it a preferred material in harsh settings like petrochemical plants and offshore platforms, where chloride exposure is frequent. Additionally, Alloy 28’s higher nickel content (30-32%) compared to 316L’s 10-14% enhances its defense against stress corrosion cracking. These advantages ensure greater reliability and safety in severe conditions, reducing the risk of costly failures.
Tendencias futuras de la aleación 28
El futuro de la aleación 28 parece prometedor a medida que aumenta la demanda en las industrias química y petroquímica. Con el aumento de las necesidades energéticas mundiales, los materiales duraderos como la aleación 28 son vitales para la eficacia de las refinerías y plantas de procesamiento. Su capacidad para soportar condiciones extremas la sitúa en una buena posición para los próximos proyectos. Los avances en la fabricación, como la fundición de precisión y la fabricación aditiva, racionalizarán la producción, reducirán los costes y mejorarán el rendimiento. Además, su larga vida útil contribuye a los objetivos de sostenibilidad al minimizar las sustituciones, lo que convierte a la aleación 28 en una opción de futuro para aplicaciones de alto rendimiento.
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