Composición química
Su resistencia a la corrosión se debe a su composición única.
| Ni | Cr | Mes | Cu | Minnesota | Si | C | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30-32% | 26-28% | 3-4% | 0.6-1.4% | ≤2% | ≤1% | ≤0.02% | ≤0.03% | ≤0.01% | Equilibrio |
Estos elementos garantizan su buen rendimiento en medios ricos en azufre, fósforo y cloruros.
Propiedades mecánicas
Tiene propiedades mecánicas fuertes y es adecuado para condiciones duras. Las métricas clave incluyen:
- Resistencia a la tracción (Rm): 500-750 MPa
- Límite elástico (Rp0,2): ≥220 MPa
- Alargamiento (A): ≥35%
- Dureza (HB): ≤230
Estas características lo hacen ideal para equipos químicos de alta presión.
Resistencia a la corrosión de la aleación 28
- Alto contenido en cromo y molibdeno lucha picaduras y corrosión en grietas.
- El alto contenido en níquel aumenta agrietamiento por corrosión bajo tensión resistencia.
- Resiste la erosión del agua de mar, lo que aumenta la durabilidad del equipo.
Aplicaciones de la aleación 28
- Químico: Construye reactores y tuberías resistentes a la corrosión.
- Petroquímico: Maneja los medios de azufre y fósforo.
- Tecnología offshore: Resiste la corrosión del agua de mar.
- Industria de fertilizantes: Soporta equipos de producción de ácido.
- Tecnología medioambiental: Gestiona gases y líquidos corrosivos.
- Desulfuración de gases de combustión: Prolonga la vida útil del sistema.
- Pasta y papel: Combate la corrosión química.
Normas materiales
- Número de material: 1.4563
- UNS NO.: N08028
- ASTM: B709
- VDTÜV: 483
- DIN ES: 10088-3
Comparación con otras aleaciones
La aleación 28 ofrece un rendimiento superior en comparación con Acero inoxidable 316Lespecialmente en entornos ricos en cloruros. Mientras que el 316L contiene 16-18% de cromo y 2-3% de molibdeno, la aleación 28 tiene 26-28% de cromo y 3-4% de molibdeno, lo que aumenta significativamente su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Esto hace que sea el material preferido en entornos difíciles como plantas petroquímicas y plataformas marinas, donde la exposición al cloruro es frecuente. Además, el mayor contenido de níquel de la aleación 28 (30-32%), comparado con el 10-14% del 316L, mejora su defensa contra las grietas por corrosión bajo tensión. Estas ventajas garantizan una mayor fiabilidad y seguridad en condiciones severas, reduciendo el riesgo de costosas averías.
Tendencias futuras de la aleación 28
El futuro de la aleación 28 parece prometedor a medida que aumenta la demanda en las industrias química y petroquímica. Con el aumento de las necesidades energéticas mundiales, los materiales duraderos como la aleación 28 son vitales para la eficacia de las refinerías y plantas de procesamiento. Su capacidad para soportar condiciones extremas la sitúa en una buena posición para los próximos proyectos. Los avances en la fabricación, como la fundición de precisión y la fabricación aditiva, racionalizarán la producción, reducirán los costes y mejorarán el rendimiento. Además, su larga vida útil contribuye a los objetivos de sostenibilidad al minimizar las sustituciones, lo que convierte a la aleación 28 en una opción de futuro para aplicaciones de alto rendimiento.
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