Accesorios de alta presión son componentes especializados fabricados para fuerzas extremas. Son esenciales para sistemas en los que tubos de acero inoxidable o accesorios se rompería. Seleccionar el accesorios de tubería de alta presión garantiza una total seguridad e integridad operativa. Son la columna vertebral de cualquier sistema que maneje aplicaciones de fluidos exigentes. Para comprender su función, hay que saber Qué son los accesorios de tubería en general.
¿Qué son los racores de alta presión?
Los accesorios para tuberías de alta presión están diseñados específicamente para transportar fluidos a presiones mucho más altas que los accesorios estándar. Normalmente se fabrican con materiales más gruesos, y su producción suele implicar procesos de forja, lo que da lugar a estructuras de componentes más densas y resistentes.
Características de los accesorios de alta presión
- El proceso de forja forma una estructura cristalina densa, eliminando los defectos internos y la porosidad para maximizar la resistencia de los componentes.
- Tolerancia mínima del espesor de pared:Los fabricantes garantizan desviaciones mínimas de la tolerancia para asegurar la estabilidad del espesor de pared, un proceso de precisión fundamental para mantener la integridad de la presión.
- Resistencia a la fatiga:Los diseños tienen en cuenta los factores de los ciclos de presión. Los racores soportan esfuerzos y tensiones prolongados, lo que prolonga considerablemente su vida útil.
- Alta densidad del material: La selección del material da prioridad a las propiedades de densidad y dureza para resistir la deformación bajo cargas extremas.
Qué hacemos
- Plato
- Hoja
- Piezas forjadas
- Barra redonda
- Brida
- Tuberías
- Accesorios
- Personalizado
Más información
Sistemas de clasificación de alta presión
Bridas y accesorios de tubería se designan por su presión nominal: 600, 900, 1500 y 2500. Los números más altos indican una mayor capacidad de soportar presión.
El grosor de la pared del tubo está relacionado con las especificaciones del tubo. Los sistemas de alta presión suelen utilizar tubos de grado 80, 160 o XXS. Las paredes de tubo más gruesas pueden soportar con seguridad presiones internas más altas.
La presión máxima depende de la temperatura. A medida que aumenta la temperatura de funcionamiento, disminuye el valor nominal. contacto con nosotros para garantizar la precisión.
Criterios clave de selección
El material debe resistir tanto la tensión como la corrosión. Aleaciones como el dúplex y el superdúplex son opciones habituales. Esto es crucial cuando Molibdeno en acero inoxidable proporciona mayor resistencia.
La presión está directamente relacionada con el grosor de la pared. Los accesorios de tubería se especifican utilizando valores nominales de alta presión en lugar de valores nominales de tubería estándar. Las paredes más gruesas pueden soportar con seguridad presiones internas más altas.
La conexión debe ser segura.Soldadura por encastre y conexiones roscadas son comunes para líneas pequeñas de alta presión.Conexiones soldadas a tope se utilizan para tubos de mayor tamaño y resistencia suprema.
Los accesorios de tubería deben cumplir estrictos requisitos de especificación. ASME B16.11 La conformidad garantiza un rendimiento previsible y fiable.
Materiales y tipos de componentes para racores de alta presión
| Grado de aleación | Aplicación de alta presión | Nombres de los componentes |
|---|---|---|
| 316/316L | Presión alta moderada | Codos, Camisetas |
| Dúplex 2205 | Alta resistencia, corrosión | Bridas, Acoplamientos |
| Súper Dúplex 2507 | Presión extrema, corrosión severa | Reductores, Pezones |
| Aleación 625 | Alta temperatura, presión suprema | Accesorios para soldar por encastre |
Comparación de la resistencia de los materiales de los racores de alta presión
| Propiedad | Acero inoxidable | Acero carbono |
|---|---|---|
| Coste | Más alto | Baja |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Pobre |
| Uso a altas temperaturas | Superior | Limitado |
| Mantenimiento | Mínimo | Alta |
Aplicaciones y fabricación
- Refino petroquímico:En este sector se emplean accesorios de tubería de acero inoxidable de alta presión, capaces de manipular fluidos volátiles y entornos de alta temperatura. Los procesos de fabricación estandarizados garantizan la fiabilidad de todo el sistema.
- Enfoque en la ciencia de los materiales:La elección de la aleación es vital. Qué es el carburo en el acero inoxidable Los carburos pueden afectar negativamente a la resistencia y a la corrosión.
- Sanitarios y biofarmacéuticos:Los sistemas especializados de alta pureza también pueden ser de alta presión.Aquí, Tuberías y accesorios sanitarios deben cumplir normas rigurosas. Más información sobre ¿Qué es la norma ISO 2853? y el 3-A Normas sanitarias.
- Calidad de fabricación:Tratamiento posterior a la soldadura En algunos sistemas de baja presión se puede utilizar la técnica de la soldadura por inmersión. Ajuste de la prensa técnicas en su lugar.
El proceso de degradación natural
Los ciclos de tensión repetidos provocan la fatiga del material, se forman microfisuras que se propagan lentamente y acaban fallando tras numerosos ciclos de trabajo.
La combinación de tensiones elevadas y fluidos corrosivos es peligrosa y puede provocar una fractura frágil repentina.Agrietamiento por corrosión bajo tensión es silencioso pero catastrófico.
Los fluidos a alta velocidad pueden erosionar las paredes interiores,haciendo que el espesor de la pared disminuya gradualmente con el tiempo.En consecuencia,la presión nominal disminuirá lentamente.
Cómo mantener los accesorios de alta presión
- Inspección de rutina:Realice inspecciones visuales periódicas de todas las conexiones. corrosión por picadura La detección precoz evita averías graves.
- Verificación del par de apriete:Compruebe que los pernos y las conexiones están bien apretados.La alta presión puede hacer que las juntas se aflojen.Un par de apriete correcto es fundamental para evitar fugas.
- Ensayos no destructivos (NDT): Inspeccione periódicamente soldaduras y componentes críticos mediante pruebas ultrasónicas o radiográficas para detectar defectos antes de que se conviertan en riesgos para la seguridad.
- Control químico:Supervise de cerca la composición química del fluido y evite aumentos repentinos de los niveles de cloruro o acidez para reducir el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión y corrosión general.
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