1.4410 (UNS S32750) es la designación europea de un acero inoxidable superdúplex avanzado que presenta una resistencia excepcional al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión por picaduras.
1.4410 y su estructura única
Se trata de un acero inoxidable superdúplex formado por una mezcla equilibrada de fases austeníticas y ferríticas, que suele mantener una relación microestructural de 50:50. Esta estructura dota a la aleación de una combinación única de propiedades que le confieren una gran resistencia a la corrosión.
- La fase de ferrita proporciona una excelente resistencia a la corrosión por tensocorrosión (SCC).
- La fase austenítica contribuye a la tenacidad y ductilidad. También ayuda a mantener una buena soldabilidad.
Qué hacemos
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Más información
Composición química del 1.4410
Las excepcionales propiedades del material 1.4410 son directamente atribuibles a su composición química única.Esta aleación contiene altos niveles de cromo,molibdeno y nitrógeno,que en conjunto determinan su número equivalente de resistencia a la picadura (PREN).
El valor PREN del 1.4410 suele ser superior a 40. Un valor PREN tan alto sirve como prueba fehaciente de su excepcional resistencia a la corrosión localizada, distinguiéndolo inmediatamente de los inoxidables dúplex estándar, como se detalla en los debates comparativos entre materiales como el 1.4410 y el 1.4462.
| Elemento | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Ni | Mes | norte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido (wt%) | ≤ 0.030 | ≤ 0,80 | ≤ 1,20 | ≤ 0.035 | ≤ 0,015 | 24,0 – 26,0 | 6,0 – 8,0 | 3,0 – 4,5 | 0,24 – 0,35 |
Propiedades mecánicas del 1.4410
El alto contenido de aleación confiere al 1.4410 unas propiedades mecánicas excepcionales: su límite elástico es aproximadamente el doble que el de los aceros inoxidables austeníticos comunes, como el 316L. Por consiguiente, los ingenieros pueden diseñar sistemas con paredes más delgadas, reduciendo así el peso y el coste totales del material.
| Propiedad | Fuerza de Tensión | Límite elástico (0.2% Offset) | Alargamiento | Dureza | Densidad |
|---|---|---|---|---|---|
| Valor (típico) | ≥ 750 MPa | ≥ 550 MPa | ≥ 25 % | ≤ 290 HBW | 7,8 g/cm3 |
Consideraciones sobre la fabricación y la soldadura
Trabajar con 1.4410 requiere conocimientos específicos. Una soldadura o un tratamiento térmico inadecuados pueden provocar una degradación térmica que comprometa las propiedades del material.
- Control de entrada de calor:
Los soldadores deben controlar estrictamente la entrada de calor. El calor excesivo provoca la formación de una fase sigma perjudicial. Esta fase frágil reduce la dureza y la resistencia a la corrosión del material. - Material de relleno:
Los consumibles de soldadura deben contener un exceso de níquel y nitrógeno. Esto garantiza que el metal soldado mantenga el equilibrio de fase correcto de 50:50. - Tratamiento post-soldadura:
El recocido de solución debe realizarse cuando las condiciones lo permitan. Este tratamiento térmico restaura el equilibrio de fase óptimo y restablece la resistencia total a la corrosión.
Aplicaciones
- Industria del petróleo y el gas:Subsea tuberías,y tuberías de proceso.
- Sector químicoIntercambiadores de calor y recipientes a presión.
- Construcción naval:Ejes de hélice y carcasas de bombas.
- Plantas desalinizadoras:Sistemas de tuberías de alta presión.
1,4410 frente a 1,4462
La principal diferencia entre el 1.4410 y el ampliamente utilizado grado dúplex 1.4462 (UNS S31803/S32205) radica en la concentración de Mo y N. Esta diferencia química se traduce directamente en el rendimiento, lo que justifica el mayor coste del 1.4410.
| Característica | 1.4410 | 1.4462 |
|---|---|---|
| Designación UNS | S32750 | S31803 / S32205 |
| PREN típico | > 40 | 32 – 35 |
| Resistencia a las picaduras | Excelente (apto para cloruros a ~ 60 ℃) | Muy bueno (apto para cloruros a ~ 30 ℃) |
| Fuerza de producción | ≥ 550 MPa | ≥ 450 MPa |
Contacto
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