1.4410 (UNS S32750) es la designación europea para un avanzado acero inoxidable súper dúplex que presenta una resistencia excepcional a agrietamiento por corrosión bajo tensión y corrosión por picadura.
1.4410 y su estructura única
Es un acero inoxidable súper dúplex. Consiste en una mezcla equilibrada con precisión de austenítico y fases ferríticas, manteniendo normalmente una proporción microestructural de 50:50. Esta estructura confiere a la aleación una combinación única de propiedades, ofreciendo tanto una alta resistencia como una alta resistencia a la corrosión.
- La fase de ferrita proporciona una excelente resistencia a la corrosión por tensocorrosión (SCC).
- La fase austenítica contribuye a la tenacidad y ductilidad. También ayuda a mantener una buena soldabilidad.
Qué hacemos
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Más información
Composición química del 1.4410
Las excepcionales propiedades del material 1.4410 se deben directamente a su composición química única. Esta aleación contiene altos niveles de cromo,molibdeno y nitrógeno, que en conjunto determinan su Índice de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN).
El valor PREN de 1,4410 suele superar los 40. Un valor PREN tan alto sirve como prueba fehaciente de su excepcional resistencia a la corrosión localizada, lo que lo distingue inmediatamente de los estándares. aceros inoxidables dúplex—tal y como se detalla en los debates comparativos entre materiales como 1.4410 y 1.4462.
| Elemento | C | Si | Minnesota | P | S | Cr | Ni | Mes | norte |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido (wt%) | ≤ 0.030 | ≤ 0,80 | ≤ 1,20 | ≤ 0.035 | ≤ 0,015 | 24,0 – 26,0 | 6,0 – 8,0 | 3,0 – 4,5 | 0,24 – 0,35 |
Propiedades mecánicas del 1.4410
El alto contenido en aleación confiere al 1.4410 unas propiedades mecánicas excepcionales. Su límite elástico es aproximadamente el doble que el de los aceros inoxidables austeníticos comunes, como 316L.Por consiguiente, los ingenieros pueden diseñar sistemas con paredes más delgadas, lo que reduce el peso y el coste total del material.
| Propiedad | Fuerza de Tensión | Límite elástico (0.2% Offset) | Alargamiento | Dureza | Densidad |
|---|---|---|---|---|---|
| Valor (típico) | ≥ 750 MPa | ≥ 550 MPa | ≥ 25 % | ≤ 290 HBW | 7,8 g/cm3 |
Consideraciones sobre la fabricación y la soldadura
Trabajar con 1.4410 requiere conocimientos específicos. Una soldadura inadecuada o tratamiento térmico puede conducir a degradación térmica, comprometiendo las propiedades del material.
- Control de entrada de calor:
Los soldadores deben controlar estrictamente la entrada de calor. El calor excesivo provoca la formación de una fase sigma perjudicial. Esta fase frágil reduce la dureza y la resistencia a la corrosión del material. - Material de relleno:
Los consumibles de soldadura deben contener un exceso de níquel y nitrógeno. Esto garantiza que el metal soldado mantenga el equilibrio de fase correcto de 50:50. - Tratamiento posterior a la soldadura:
El recocido de solución debe realizarse cuando las condiciones lo permitan. Este tratamiento térmico restaura el equilibrio de fase óptimo y restablece la resistencia total a la corrosión.
Aplicaciones
- Industria del petróleo y el gasTuberías submarinas, tubos ascendentes y tuberías de proceso.
- Sector químico:Intercambiadores de calor y recipientes a presión.
- Construcción naval:Ejes de hélice y carcasas de bombas.
- Plantas desalinizadoras:Sistemas de tuberías de alta presión.
1,4410 frente a 1,4462
La principal diferencia entre el 1.4410 y el grado dúplex ampliamente utilizado 1.4462 (UNS S31803/S32205) radica en la concentración de Mo y N. Esta diferencia química se traduce directamente en el rendimiento, lo que justifica el aumento del coste de 1,4410.
| Característica | 1.4410 | 1.4462 |
|---|---|---|
| Designación UNS | S32750 | S31803 / S32205 |
| PREN típico | > 40 | 32 – 35 |
| Resistencia a las picaduras | Excelente (apto para cloruros a ~ 60 ℃) | Muy bueno (apto para cloruros a ~ 30 ℃) |
| Fuerza de producción | ≥ 550 MPa | ≥ 450 MPa |
Contacto
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